TPEP防腐管道生产工艺介绍。1. 中频加热钢管较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，TPEP防腐管道有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。

TPEP防腐钢管又称外3PE防腐内熔结环氧粉末复合钢管，防腐钢管母材包括螺旋焊管，直缝焊管，无缝钢管等，钢管外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术，先在外壁底层涂覆环氧树脂，中间层是胶黏剂，起粘合作用，最后在外层紧密缠绕聚乙烯皮，聚乙烯防腐层具有极高的密封性，良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。疏浚工程用3pe防腐钢管使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管随着3PE涂层在内大规模的推广使用彻底解决了热缩套产生的被割盗。

TPEP性能特点:蹿径输水管道蹿径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外E)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚特性以及加工工艺后，将三层结构聚涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了佳方案，熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用熔结环氧涂层的管路损失可以30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而了成本，了能耗。已成为市场上广泛应用的一种蹿径输管道的主品。在国内配套工程、APEC北京怀柔雁栖湖生态供水、冬奥会申办会场崇礼滑雪场重点项目中应用。

外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。4内外同时防腐,内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。

对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难，危及人身安全。按运用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；2）按用处可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。3）按固化条件可分为：速固化、一般固化两品种型。速固化粉末的固化条件一般为230/0.52min，首要用于管道外喷涂或三层防腐结构，因为固化时间短，出产效率高，合适流水线作业；一般固化粉末的固化条件一般为230/5min以上，因为固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。TPEP防腐钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线*的钢管防腐形式。是沧州诚源有限公司自主开发的大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。3PE防腐钢管在施工过程中衔接便利，办法多样。IPN8710防腐钢管钢管、铸管中的杂质和碳化铁与管道主体电极电位不同，会形成腐蚀电池，焊道的材质与母材也有差异，焊道和焊熘的电极电位与管道母材也不同，这些都要形成腐蚀电池。生产厂家使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。一般指的是钢管外壁防腐。