避免3PE防腐涂层管端翘边的措施：

首先，在不影响管口焊接的情况下，适当增加聚乙烯层末端环氧粉末的预留长度，防止钢管堆放时间长、管端金属腐蚀严重造成3PE防腐翘曲。

二、螺旋钢管长时间堆放在露天，应覆盖在管端，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。

三、如果管道现场施工周期长，可涂刷可焊接防锈漆的管端外露部分，防止耐腐蚀钢管在储存过程中因腐蚀3PE防腐涂层翘边而引起。

四、严格控制管端预留焊缝残余高打磨质量。在焊缝处的聚乙烯槽外，环氧粉末保持20毫米，与管体的其它部分一样，以防止3PE防腐层因焊缝处环氧粉末底部腐蚀而翘曲。应注意螺旋钢管管端焊缝的修复和打磨:

1)从焊缝打磨开始到聚乙烯倒角，应有一段10-20毫米的与管体高度相同且无焊缝残余高度的聚乙烯层平段，以保证管端聚乙烯槽处的挤压粘接质量。

2)修补打磨后焊缝的剩余高度应尽可能与管体齐平，无明显的剩余高度，以防止聚乙烯层倒角时环氧粉末一起打磨。

3)焊缝未抛光顶端与抛光部分之间过渡段的倒角应与聚乙烯层的倒角相同(≤ 30)，以便挤压辊的挤压力能均匀地压在聚乙烯层上，防止聚乙烯层因凹槽处防腐层附着力差而翘曲。

5.只有预留段环氧粉末涂层得到完全保护，才能延缓腐蚀引起的管端翘曲。国产管端聚乙烯槽加工采用砂轮磨削方法，这会损坏环氧粉末涂层。凹槽应改为机械加工，刀口底层应配备有限的装置来控制刀具的切削深度，以免损坏环氧粉末涂层

三层聚乙烯防腐涂料以其优异的耐腐蚀性、抗水蒸气渗透性能和力学性能在石油管道工业中得到广泛应用。这种防腐涂层钢管端部容易因腐蚀而翘曲。3PE螺旋钢管当抛光预留段聚乙烯层的凹槽时，管端焊缝的剩余高度不被抛光或不均匀，这将促使焊缝凸出部分聚乙烯底部的环氧粉末被抛光掉。在螺旋钢管露天堆放时间长的情况下，螺旋钢管焊缝表面首先会被腐蚀，导致3PE防腐层翘曲。