普通级3pe防腐螺旋钢管结构

第1层环氧粉末（FBE大于100Um）

第二层胶粘剂，（AD）170-250um

第三层聚乙烯（PE）2.5-3.7mm.在实际操作中将三种材料混合为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层-3PE防腐钢管。

普通3pe防腐钢管的涂层厚度一般为2.0-2.2mm之间,

加强级3pe防腐钢管的涂层厚度为2.7-2.9mm之间,

也就是说3pe加强级防腐钢管的防腐效果更好,使用寿命也更长。

3pe防腐钢管管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境,很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，

使用寿命可达30-50年,在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好。

从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充，而将缩孔转移到冒口之中，即在防腐螺旋钢管上远离冒口或浇口的部分到冒口或浇口之间，建立一个递增的温度梯度。冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时将其去除。铸件按照顺序凝固原则进行凝固，能保证缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。

必须指出，对于结晶温度范围甚宽的合金，结晶开始之后，发达的树枝状骨架布满了整个截面，使冒口的补缩道路严重受阻，因而难以避免显微缩松的产生。显然，选用近共晶成分或结晶温度范围较窄的合金生产铸件是适宜的。但是，缩孔和缩松体积可以相互转化，造成转化的根本原因是凝固方式的改变：即糊状凝固还是逐层凝固。给出了影响缩孔和缩松体积相互转化的因素。

防止铸件中产生缩孔和缩松的基本原则是，针对该合金的收缩和凝固特点制订正确的铸造工艺，使金属铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能地使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件凝固的地方。这样，在铸件凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在凝固的地方直接补缩，即可获得健全的铸件。使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要是通过控制铸件的凝固方向使之符合顺序凝固原则或同时凝固原则。实践证明，只要能使铸件实现顺序凝固，尽管合金的收缩较大，也可获得没有缩孔的致密铸件。