Q235B防腐螺旋钢管特别适用于煤矿井下高硫、含钙镁等离子的水质。由于其表面光洁度高,输送阻力小,不会附着水垢,其在相同条件下比普通管道的输送能力高30%。喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全熔结于基材内外壁,经过了30分钟的预热固化,使得环氧树脂内的固化剂完全固化,使内外壁涂层附着力更强,热固性粉末特性充分显现。内外涂环氧树脂钢管首先对基管做前处理。
对钢管进行喷砂,钢管表面喷砂除锈执行级,保证粗糙度提高附着力。将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热,当温度达到(一般预热一个半小时左右))。IPN8710饮水管道内壁防腐钢管供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。
IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异。
简单介绍一下Q235B螺旋钢管的制作工艺:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
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