加工防腐螺旋钢管的时候，有些工序需要在对螺旋管加热的情况下，螺旋管加工过程中的加热操作，对于螺旋管成品的质量起着非常关键的作用。加工过程中，加工温度的控制是一个关键，还有一定要注意的是坯料加热要均匀。穿孔对质量影响很大，坯料的穿孔温度根据材质不同而有所不同，一般都在1200℃左右。

如何减少氧化皮数量，是螺旋管加热操作的第二个关键。在热挤压的时候，尤其需要注意。从工具寿命和挤压管材的表面质量出发，要求更加严格。如热用的炉子，根据它们的作用，分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。

加热炉的形式有许多种，但主要使用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转动，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，回转一用到出口处之的就可加热和均热到所规定温度的一种炉子。

防腐螺旋钢管的生产过程比较缓慢，加热操作尤其需要耐心。因为，如果加热操作不合规范，在管坯内表面或者外表面上出现裂纹、折叠及偏心等，只会制造出废品、次品。

防腐螺旋钢管在表面出现机械损伤以后，我们要进行修复，一般情况下我们是采用什么样的方法来进行修复的呢?我们来了解一下吧。对于表面机械损伤一般采用加套的办法加以修复，套由两块组成，两条纵向焊缝由两块板条采用诺焊的办法焊接。其优点为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体本身成为上下两块套的衬板。无论采用哪种方法.套必须紧箍在钢管上。

当划痕未造成泄漏时，套与螺旋钢管管体之间的两道环形角焊缝不必焊接，如泄漏时，则需焊上，这时套简直接承受液体造成的内压，因而，在这种情况下，套简的厚度一般不低于管壁厚。

上面所述的方法是在施工时发现有机械损伤的修复方法。至于在操作状态下发生泄漏时(尚未断裂)，上下两块套商之间一般采用螺栓连接，而且在套筒的内部有环状的密封圈，随着螺柱上紧，密封因压紧在螺旋钢管管体与套筒之间，使油、气不致漏出，其纵向也有密封。