从一块的钢材到保温螺旋钢管很猎奇是怎样出产的把，今日为我们介绍一下保温螺旋钢管的出产过程。对原材料进行各种的查看。原材料一般是指带钢卷，焊丝，焊剂等。在投入前都要通过严厉的理化查验，才干保证质量。

带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。进行工艺处理。在成型前，所需的钢材通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。

选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都 严厉的操控。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。然后取得安稳的焊接标准。

焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100百分之的保温螺旋钢管的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已消除。