1)检验方法:螺旋钢管内、外表面质量检验由肉眼确定。

2)缺陷类型:

外表面常见缺陷:外折、发际线、结疤、划痕、外螺旋、裂纹、脱层、麻面、凹坑、校正凹陷等。

内表面常见缺陷:对中内折叠、内折叠、内滚疤和内螺旋。

3)各种缺陷特征和确定方法

(1)发际

缺陷特征:螺旋钢管外表面形成连续或不连续的发际线，发际线的螺旋方向与穿孔螺旋钢管的旋转方向相反。

检查判断:螺旋钢管表面不允许有可见的发际线。如果有发际线，应该清理干净。清洗后，螺旋钢管的壁厚和外径不得超过负偏差。

(2)外部折叠:缺陷特征:

螺旋钢管的外表面有片状褶皱，有些是规则分布的，有些是不规则的。外折叠的螺旋方向与穿孔器毛细管的旋转方向相反，间距较大。

(3)麻坑缺陷特征:

螺旋钢管表面呈现凹凸不平的凹坑。

检查并确定:

肉眼允许轻微的存在，严重的不允许存在，是否进行打磨根据缺陷程度决定。待打磨螺旋钢管的尺寸不允许超过壁厚和外径的负偏差范围。

(4)疤痕缺陷特征:

螺旋钢管的内外表面标有棱角。

检查并确定:

肉眼在螺旋钢管表面允许有微小的滚动伤痕。如果严重，应在修理和打磨后确保螺旋钢管的尺寸和规格。

(5)孔洞(撕裂)。

缺陷特征:

螺旋钢管表面被撕裂，这可能发生在局部。检查并确定:

目测表明螺旋钢管不允许有撕裂，局部撕裂应清除。

(6)内部折叠缺陷的特征:

螺旋钢管内部呈螺旋状或不规则分布，呈之字形折叠。检查并确定:

目测表明螺旋钢管内表面不允许有内部折叠。应移除部分内部折叠，并拒绝全长内部折叠。

(7)青色缺陷的特征:

螺旋钢管的外表面呈对称或非对称的直线滚动痕迹，沿纵向分布，有的呈手指甲状压痕。检查并确定:

用肉眼检查，螺旋钢管绿线允许存在深度小于0.1毫米的绿线，对于一般螺旋钢管绿线不予考虑。

(8)划痕缺陷特征:

螺旋钢管的外表面呈现螺旋形伤痕和规则或不规则的沟槽痕迹。

检查并确定:

用测量工具目视检查和测量划痕深度。如果深度小于0.1毫米，则允许其存在。其他划痕应及时打磨，打磨后螺旋钢管的外径和壁厚不允许超过偏差范围。

(9)凹陷校正缺陷的特征:

螺旋钢管内外表面出现不同面积的局部凹陷。检查并确定:

目测不允许有凹坑，抛光螺旋钢管的外径和壁厚不得超过负偏差范围。

(10)分层缺陷的特征:

螺旋块状金属分层或开裂发生在螺旋钢管的端部或内表面。检查和判断:目视检查，局部分层应去除，轻微分层应修整(钻孔和研磨)

(11)内螺旋

具有缺陷特征的:螺旋钢管内表面呈现螺旋凹凸现象。

检查和判断:用肉眼或手检查，螺旋高度应小于0.2毫米，超过限制者将受到处罚。

(12)凹陷缺陷特征:螺旋钢管表面局部凹陷，螺旋钢管壁有向外凹陷和向内凸起的损伤。

检查判断:允许螺旋钢管外径不超过负偏差的凹面存在，超过的应清除。

(13)螺旋钢管弯曲缺陷特征:螺旋钢管沿长度方向不直。只有管子的末端出现“鹅颈弯曲”。

检查和判断:用1.8m平尺检查。如果弯曲度超过标准，应再次矫直。

(14)对于三次以上切割、打磨或不合格的，应涂上油漆，捆扎，称重，入库处理。