污水处理专用螺旋焊管产生多变化裂纹的原因是由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使奥氏体结晶中形成大量空位和位错，在一定温度和应力作用下排列成亚晶界—多边形化晶界，当此晶界与有害杂质富集区重合时，往往会在拉应力作用下形成多边化裂纹。防止多边化裂纹的措施有加入可提高多边化激活能的合金元素，如在镍一铬基单相奥氏体金属中加入适量的钨、铝或担等元素，使多边形化晶界来不及形成，可以有效地避免产生多边化裂纹;同时还应减少焊接过热和焊接应力。

失塑裂纹又称高温低塑性裂纹。在焊接热影响区或多层焊的前一焊道上，因焊接热循环的作用致使塑性陡降，在拉伸应力下沿二次结晶晶界形成的热裂纹。其裂纹敏感温度区域略低于再结晶温度。多数发生在奥氏体钢和合金及少数高强度钢的焊接接头中。其裂纹产生条件有些类同于多边化裂纹，但其裂纹形成机制和裂纹形态却各不相同。防止此种裂纹的有效措施是:精炼母材，减少有害杂质。

水利专用螺旋焊接钢管生产过程中产生的“外折”类缺陷，不少涡流仪器与探头也往往发现不了。经常出现外折肉眼明显可见，却无法将之用ET仪报警的尴尬现象。自从出现了扇区式相位报警的涡流设备后，这种局面得到了根本的改变。但选择合适的仪器与探头并正确调整它，仍是不容忽视的重要问题。影响可靠性的另一重要因素是自然缺陷与管表面的夹角。

理论计算与实验研究证明：当人工刻槽沿壁厚方向的取向与管外表面夹角为30度时，即无法用MFL检测出与表面平行的缺陷，如分层类缺陷。在螺旋焊管生产检测中，曾出现过用MFL法检测不出螺旋钢管中透壁大孔洞的现象。由于检测速度高，穿过式线圈ET法多年来广泛用于检测螺旋钢管质量，特别是其致密性。在使用中证明，它难以探出铁磁性螺旋钢管中的裂纹状缺陷，所以在高标准的ET中，采用探针式线圈ET法。