天然气是清洁的优质能源和化工原料,对改善人民生活、支持国民经济发展、保护环境方面发挥着重要作用。天然气管道系统是天然气生产和应用过程中的重要环节,其工程建设技术水平、运行管理水平直接关系到生产安全、环境保护以及用户的切身利益。天然气管道输送系统由气田集输管道、气体净化与加工装置、输气干线、输气支线、配气管网、储气系统和各种用途的站场所组成包括采气、净气、输气、储气和供气五大环节,它们紧密联系、相互制约、互相影响,是一个统一的、密闭的水动力系统。天然气管道输送系统,其中从井口到输气首站属于集输管道系统,从首站到未站属于长输管道系统,从未站到用户属于配气管道系统。
天然气集输管道系统负责收集从井口开采出来的天然气,然后通过分离、计量、净化、配气、增压等一整套单元工艺装置的配合与合理安排,输送到用户或长输tpep防腐钢管管道首站。其组成包括井场、集气管网、集气站、天然气处理场(厂)、总站或增压站等。天然气长输tpep防腐钢管管道系统是连接气田天然气或油田伴生气或LNG终端与城市门站之间的管线,由输气站和线路两大部分组成。输气管道起点也称首站,负责收集集输管道系统的来气,通过除尘、计量后输往下站。如果从气田来气没有足够高的压力,则需要在首站设置压缩机起增压作用。
我国是最早采用防腐钢管管道输送的国家,早在公元221263年的蜀汉时期,四川、重庆地区就采用楠竹管道输送卤水。在明末清初,就用楠竹管道输送天然气我国的第一条长距离输气管道是1963年在四川建成的从巴县石油沟到重庆孙家湾配气站(巴—渝线)。从此至2世纪60年代中期,我国输气管道开始起步,但管径小(273~426mm),距离短(几十千米),压力低,输量小,管材、设备质量差,建设技术水平低,输送工艺简单。自20世纪60年代中后期以后,随着天然气生产规模的逐渐扩大,制造业的发展以及管道建设水平和工艺水平的提高,管道建设逐渐向大型化方向发展,并在区域内逐渐形成网络。1966年四川建成威远至成都的输气管道,1987年形成了以卧龙河和渠县脱硫厂为起点,成都为终点的南、北翰气干线,管径达720mm。
此外,在全国其他地区建成了华北油田至北京输气干线;大港油田到天津输气管道;中原油田至沧州输气管道;中原油田至开封输气管道;天津至开封输气管道;靖边至西安输气管道;靖边至银川输气管道;轮南至库尔勒输气管道;吐鲁番至乌鲁木齐输气管道。并且在中原油田至沧州输气管道上第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机进行增压,输送压力为25MPa。特别是20世纪90年代以来,随着我国国民经济的高速发展,防腐钢管通过技术引进与消化,天然气管道向着高压力、大口径、长距离方向发展,并不断采用新设备、新材料、新工艺,管理向自动化方向发展。这一时期所建设的主要管道如下。
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