如果在螺旋钢管的生产过程中生产过程不合理，则当机器参数设置不当时，特别是大口径螺旋钢管会出现偏差现象。 这是人们常说的反面现象。

错误制作的大口径螺旋钢管处理方案如下：

1.弄平错误一侧的位置，然后修复焊接。

2.如果经常出现错误的情况，则只能更换设备。

产生错误的一面后，须对螺旋钢管的另一面进行分析。 以下是造成错误一面的常见原因。

1.钢管的镰刀形弯曲是导致钢管错边的重要因素。 在螺旋焊管成形中，钢带的镗孔将连续改变成形角度，从而导致焊接间隙发生变化，从而导致切缝，错误的侧面甚至是搭接。

2.当钢带对接焊缝的剩余高度较大时，如果在包覆成型过程中处理不当，可能会导致较大的对中误差。

3.由于未切边的钢带的形状和尺寸精度差，很容易使钢带硬弯曲并造成错误的侧面。

4.钢带边缘的不良状况是造成侧面错误的另一个重要原因。

因此，观察带钢卷退绕后的镗孔曲线，通过控制垂直辊来切割圆盘剪切机来连续控制和矫正成形角是减少生产中钢带镗孔未对准的有效方法 处理。

大口径螺旋钢管以其良好的性能而广泛用于工业生产和生活。 螺旋钢管的主要工艺特点如下：

在成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高品质厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋钢管的规格有更多要求。

双面埋弧焊工艺可以在位置进行焊接，不易出现反面，焊接偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接质量。 钢管的100%质量检查使大口径螺旋钢管生产的整个过程得到有效的测试和监控，从而有效地确保了产品质量。 整条生产线的所有设备均具有与计算机数据采集系统联网的功能，可实现数据的即时传输以及来自中央控制室的生产过程的技术参数。