直缝钢管成型工艺直缝钢管是具有平行于钢管纵向的焊缝的钢管。通常分为公制焊接钢管，薄壁焊接钢管，变压器冷却油管等。直缝焊管的生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度通常高于直缝焊管。较大直径的焊接管可以用较窄的坯料制成。也可以用相同宽度的钢坯生产不同直径的焊接管。但是，与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30％至100％，并且生产速度较低。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊缝钢管。埋弧焊直缝钢管根据其成型方法的不同，又分为UOE，RBE，JCOE钢管。下面介绍最常见的高频直缝钢管的成型工艺埋弧焊直缝钢管。

1.钢板探查：进入生产线后，首先对用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进行全板超声检查；

2.铣削：用铣床对钢板的两个边缘进行双面铣削，以达到所需的板宽，板平行度和斜面形状；

3.预弯曲边缘：用预弯曲机将板预弯曲，使板边缘的曲率满足要求；

4.成型：在JCO成型机上，首先将预先弯曲的钢板重复冲压成“ J”形，然后将另一半钢板类似地弯曲并压成“ C”形，最终形成一个开口。“ O”形；

5，预焊接：将形成的直缝焊钢管通过气体​​保护焊（MAG）进行焊接和连续焊接；

6.内部焊接：直缝钢管内部采用多线埋弧焊（最多四根）进行焊接；

7.外部焊接：LSAW钢管的外部采用串联多丝埋弧焊；

8，超声波探伤Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100％检查；

9，X射线探伤Ⅰ：工业电视对内，外焊缝进行100％X射线探伤，采用图像处理系统，确保探伤的灵敏度；

10.扩管：扩管埋弧焊直缝钢管的直径，以增加钢管的尺寸精度，改善钢管中的应力分布；

11.液压试验：扩径后的钢管在液压试验机上逐一检查，以确保钢管达到标准要求的试验压力。

12.倒角：通过检查的钢管的管端加工，以达到所需的管端斜角尺寸；

13.超声波检查Ⅱ：进行超声波检查，一次检查直缝焊钢管的扩径和水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：工业用X射线电视检查，扩径，液压试验后钢管末端焊缝成膜。

15.管端磁粉检查：执行此检查以发现管端缺陷；

16.防腐和涂层：合格的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。