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直缝钢管的成型工艺

日期:2020-03-23

直缝钢管成型工艺直缝钢管是具有平行于钢管纵向的焊缝的钢管。通常分为公制焊接钢管,薄壁焊接钢管,变压器冷却油管等。直缝焊管的生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。螺旋焊管的强度通常高于直缝焊管。较大直径的焊接管可以用较窄的坯料制成。也可以用相同宽度的钢坯生产不同直径的焊接管。但是,与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加了30%至100%,并且生产速度较低。

直缝钢管

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊缝钢管。埋弧焊直缝钢管根据其成型方法的不同,又分为UOE,RBE,JCOE钢管。下面介绍最常见的高频直缝钢管的成型工艺埋弧焊直缝钢管。


1.钢板探查:进入生产线后,首先对用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进行全板超声检查;

2.铣削:用铣床对钢板的两个边缘进行双面铣削,以达到所需的板宽,板平行度和斜面形状;

3.预弯曲边缘:用预弯曲机将板预弯曲,使板边缘的曲率满足要求;

4.成型:在JCO成型机上,首先将预先弯曲的钢板重复冲压成“ J”形,然后将另一半钢板类似地弯曲并压成“ C”形,最终形成一个开口。“ O”形;

5,预焊接:将形成的直缝焊钢管通过气体​​保护焊(MAG)进行焊接和连续焊接;

6.内部焊接:直缝钢管内部采用多线埋弧焊(最多四根)进行焊接;

7.外部焊接:LSAW钢管的外部采用串联多丝埋弧焊;

8,超声波探伤Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%检查;

9,X射线探伤Ⅰ:工业电视对内,外焊缝进行100%X射线探伤,采用图像处理系统,确保探伤的灵敏度;

10.扩管:扩管埋弧焊直缝钢管的直径,以增加钢管的尺寸精度,改善钢管中的应力分布;

11.液压试验:扩径后的钢管在液压试验机上逐一检查,以确保钢管达到标准要求的试验压力。

12.倒角:通过检查的钢管的管端加工,以达到所需的管端斜角尺寸;

13.超声波检查Ⅱ:进行超声波检查,一次检查直缝焊钢管的扩径和水压后可能产生的缺陷;

14. X射线检查Ⅱ:工业用X射线电视检查,扩径,液压试验后钢管末端焊缝成膜。

15.管端磁粉检查:执行此检查以发现管端缺陷;

16.防腐和涂层:合格的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

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直缝钢管的成型工艺

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