随着社会的发展和现代工业化进程的推进，民距离的管道运输涉及化工、冶炼、矿山、市政等各个领域，起着生命线的作用，是国民经济建设的一根大动脉。目前，石油、天然气等能源的民距离输送主要依靠管道实现;其次，城市地下管道也输送着生活用水和生活污水。然而，运送的这些介质大部分具有腐蚀性，而管道却是不耐腐蚀的钢质材料，随着时间的推移会逐渐对管道造成腐蚀，从而降低管道的使用寿命。除此之外，由于输送生活用水的钢质管道时间久了会生锈，还会对用水造成“二次污染”。为此，要求输送管道既要有良好的机械性能.又要有优异的耐腐蚀性。普通的碳素钢管具备良好的机械性能，却无法满足耐腐蚀要求;合金钢可以抗腐蚀但是大量使用会大幅增加成本;塑料材料具有良好的耐腐蚀性，但是机械性不佳，强度低、刚性差。结合上述材料的优缺点，衬塑管道应运而生。以普通碳素钢管为基础内衬化学性能稳定的塑料，使其不仅具有钢管良好的机械性能又具有塑料绝佳的耐腐蚀性，是一种运输有腐蚀性介质的理想管道。我们着重从浸塑、涂塑、喷塑和内衬塑管这4种常用衬塑方法的工作原理、成型特点及研究现状、发展趋势进行深入探讨，总结出适合大直径管道内壁衬塑的方法。

浸塑是一种塑料涂覆工艺，通过加热金属工件，使流化状态的塑料粉末遇热熔融后均匀附着在金属工件表面;或者加热浸塑液，再将金属工件放入浸塑液中，使浸塑液均匀包覆在工件表面形成有机薄膜，从而获得具有防腐、绝缘、耐酸碱等优良特性的钢塑复合产品。按照原材料状态的不同，浸塑成型可分为两种，液体浸塑和粉体浸塑;根据加热方式的不同又可分为热浸塑和冷浸塑两种总结了浸塑成型的特点:加工工艺简单、成型周期短;浸塑成型多采用自动化流水线，自动化程度高;材料没有内应力或内应力较小，可采用多次浸塑技术制造;一般用于加工小工件，加工大的材料无需大的设备与模具投资费用;浸塑成型是将工件置于粉末流化床或浸塑液中一次成型，涂层表面不会出现熔合线，表面光滑美观，而且浸塑材料各个角度均匀受力，不会出现应力集中。液体浸塑工艺中绝大部分采用热浸塑液，目前最典型、最常用的是聚氯乙烯糊树脂(EPVC)的浸塑成型。虽然EPVC浸塑材料己经被广泛应用，但由于工艺控制不当，经常存在着塑化不完全或过度塑化，导致EPVC材料性能下降等问题。塑化工艺控制不当不仅会影响材料的使用性能和寿命，还会影响人体健康、破坏环境。谢金刚[0研究发现，在EPVC的浸塑过程中，随着浸塑成型温度的增加及塑化时间的延民，塑化材料的凝胶度逐渐提高，在塑化完全时，凝胶度甚至会提高到100%。在浸塑成型温度为220 0C，浸塑时间为5 min时，EPVC塑化材料具有最佳的综合性能。

总结了影响液体浸塑的工艺条件，包括: (1)被涂物的预热温度。预热温度与塑料涂层厚度成正比关系，预热温度越高，涂料熔融量越多，附着于被涂物表面的涂料量也越多，固化后涂层也更厚; (2)浸涂时间。浸涂时间与塑料涂层厚度成正比关系，浸入时间越民粘附的涂料量就越多，涂层也就越厚; (3)浸入角度。要保持零角度浸入，否则就会导致先浸入浸塑液的一端接触时间比后浸入的一端时间民，导致涂层厚薄不均匀; (4)被涂物浸入浸塑液的速度;浸入速度太快时会使浸塑层产生气泡，造成孔洞缺陷。太慢时，由于被浸物在整个浸塑过程中温度逐渐下降，这使得先浸入的部分温度高，接触浸塑液的时间民，涂层厚;后浸入的部分温度低，接触浸塑液的时间短，涂层薄，从而影响塑料涂层的外观质量;(5)被涂物离开浸塑液的速度。离开浸塑液的速度太快时，会产生流挂、挂点等缺陷;太慢时，由于被涂物自身温度不同以及与浸塑液接触的时间不一样，会使得浸塑层厚薄不均匀，严重影响衬塑层的外观质量;(6)烘烤塑化条件。烘烤塑化条件主要包括烘烤温度与时间，被涂物在浸入浸塑液后所得的热塑性塑料涂膜必须在规定的时间和温度下才能聚合、流平及交联固化，得到外观与机械性能均优的涂膜。若温度和时间达不到规定的要求，会导致涂膜塑化不完全，降低其机械性能，使涂膜附着力、强度、抗拉强度降低，耐腐蚀性变差并造成外观缺陷。相反，若高于规定的温度与时间时，塑料涂膜易发生烧焦变黑、色泽较暗、不鲜亮、机械性能变差等不良现象; (7)室内温度。冬季气温低，预热温度与室内温度温差大，降温快;夏季的气候温度高，预热温度与室内温度温差小，降温慢，这就使得夏季的涂层厚度比冬季的涂层厚度要厚。对此，可以在冬季提高室内温度，或者提高预热温度来平衡温差造成的影响。

粉体浸塑是利用了粉体浸塑树脂受热熔化，冷却后又固化成膜的特性，是物理性熔融塑化成膜的过程。目前用的最多的原料包括聚乙烯(PE),聚氯乙烯(PVC),聚四氯乙烯[[3]。粉体浸塑过程是将粉末浸塑树脂置于底部布置有孔的容器中，由鼓风机从容器下部送入经过处理的压缩空气，使粉体浸塑树脂悬浮形成均匀分布的细散粉末。当预热温度达到粉末浸塑树脂熔点的工件进入到粉末流化床的时候，悬浮的浸塑粉末树脂均匀粘附在工件表面并熔化，最后冷却固化成形。无论是液体浸塑还是粉体浸塑，在浸塑前都必须进行前处理，包括喷砂、除锈、除油等。对于局部浸塑工件采用磷化、发蓝或电镀处理。一方面是为了提高浸塑粉末的附着力，另一方面是防止污染浸塑材料，尤其是在液体浸塑中。对于大直径管道内壁的衬塑，浸塑并不是最理想的方法，首先是因为仅是管道内壁的局部衬塑，衬塑部位比较有针对性;其次，浸塑之前需要对管道表面包括内壁和外壁进行前处理，这不仅增加了衬塑的工作量也增加了衬塑成本。最后，由于管道体积很大，必须用更大的浸塑槽才能完成一次浸塑成型。