1）管外观检查套管管毛坯

有两种原材料来源，一种是无缝管毛坯，另一种是ERW管毛坯。上述毛坯应进行如下检查： 整个管体光滑清洁，无明显的颠簸，皱纹，凹坑等缺陷；如果是ERW钢管，应检查焊缝内部和外部的毛刺是否刮干净，焊缝是否光滑。喷嘴在层压板的内部和外部是否有凸起，毛刺，平倒角是否光滑且倒角是否符合要求；如果是ERW管，则应检查喷嘴中是否有焊接裂纹。

测量钢管的内，外径尺寸，壁厚和不均匀度，切削斜率，椭圆度和直线度，以确定精度是否满足要求。管的内外表面是否有明显的污垢。
如果钢管存在上述问题，则将其转移到其他过程中进行进一步的维修处理。如果缺陷无法修复，则将钢管视为废品并单独处理。

2）除垢

在管体进入生产线之前，应使用除锈剂清除表面锈蚀，以防止在线加工后对管体进行喷涂。除锈的结果应是覆盖管体的整个主体而没有生锈，并且不得留下任何锈斑或污垢。
如果无法清除铁锈，则管体不得进入下一工序，而应转移到其他工序中进行进一步研磨。如果腐蚀已渗透到体内深处而无法修复，则将钢管视为废品并单独处理。

3）管坯全管检查

主要检查管坯基体材料的裂纹和非金属夹杂物。此过程必须严格执行API 5CT标准。该序列由涡流探伤仪自动检测，应在设备发出警报后及时进行标记，并将有缺陷的钢管判断为废品，并进行单独处理。