ERW钢管和无缝钢管的最大区别在于，ERW具有焊缝，这是ERW钢管质量的关键。现代ERW钢管的生产技术和设备，由于在世界上，特别是美国的多年不懈努力，已使无缝ERW钢管取得了比较满意的效果。

有人将ERW钢管的无缝性分为几何无缝性和物理无缝性。几何无缝是为了消除ERW钢管的内部和外部毛刺。由于内部毛刺去除系统和切割器的结构的不断改进和改进，大直径和中等直径的钢管中内部毛刺的去除得到了更好的处理。内部毛刺可控制在-0.2mm至0.5mm之间。

物理无缝意味着焊缝内部的金相组织与母材之间存在差异，这会导致焊缝区域的机械性能下降，需要采取措施使其均匀一致。ERW钢管的高频焊接热处理导致管坯边缘附近的温度分布梯度，并形成了特征区域，如熔化区，半熔化区，过热结构，正火区，不完全正火区和回火区。由于焊接温度高于1000°C，过热区的显微组织具有明显的奥氏体晶粒长大，在冷却条件下会形成坚硬而脆的粗晶相。另外，温度梯度的存在会产生焊接应力。这样，形成焊接区域的机械性能低于基材的情况。物理上的无缝性是使用中频感应加热装置通过传统的焊缝局部热处理工艺将焊缝区域加热到AC3。（927°C），然后以60 m的长度和20 m / min的速度进行风冷，并在必要时进行水冷。这种方法的使用达到了消除应力，软化和细化结构，改善焊接热影响区综合机械性能的目的。到目前为止，世界上先进的ERW装置一般都采用这种方法加工焊缝，并取得了良好的效果。高质量的ERW钢管不仅不能识别焊缝，而且焊缝系数为1，使焊缝区的结构与母材匹配。

由于ERW钢管以热轧卷板为原料，因此壁厚可以统一控制在±0.2mm左右。钢管的两端均符合美国APl标准或GB / T9711.1标准，对斜面进行了维修，并交付了固定的长度。近年来，各种天然气管网项目和天然气公司已广泛采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。