大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺介绍

轧制机→开卷机→开卷机→整平机→立辊对中→剪切对接→带钢位置控制（双头立辊）→盘剪切→带钢位置控制（双头立式）辊）→边缘铣床（细铣X槽）→双端辊→带材表面清洁→双端辊→输送机→带材送入和带材位置控制→成型机→内部焊接→外部焊接→钢管矫正装置→等离子切割→直缝钢管出口

大直径直缝埋弧焊钢管的生产工艺细节

1.成型前的工作

原材料是钢卷，焊丝和助焊剂。投资前必须经过严格的物理和化学测试。钢板的对接采用单丝或双丝埋弧焊进行焊接。钢管轧制后，采用自动埋弧焊进行焊接。

2.成型工艺

电接触压力表用于控制输送机两侧压缩缸的压力，以确保带材的顺利输送。主机位于中央。因此，应经常检查垂直辊的调整（尤其是在打印头之前和之后），以确保带材的严格输出边缘。在过程指定的路线上运行，并通过设计的网格点。外部控制或内部控制辊压成型用于检查钢管的周长，椭圆率，直线度等是否符合标准要求。如果不符合要求，它将继续进行调整，直到符合要求为止。

3.焊接过程

焊接间隙控制装置用于确保焊接间隙满足焊接要求。管道直径，未对准量和焊接间隙均受到严格控制。应连续观察成型接缝的质量，并应发现边缘未对准，接缝裸露等。及时微调后轴的角度，以确保成型质量；异常情况下，检查带材的工作宽度，边缘的预弯曲条件，输送线的位置，小辊的角度等是否发生变化，并及时采取纠正措施。河北的直缝钢管制造商目前使用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。直缝钢管制造商应不断观察成形接头的质量，并应及时微调后轴角度，以确保在边缘未对准，接缝等情况下的成型质量；如果条件异常，请检查工作宽度，边缘预弯曲条件以及钢带的交付情况。线路位置，小滚轮角度等是否有变化，请及时采取纠正措施。

4.检测

焊接的焊缝全部由自动超声波探伤仪在线检查，以确保螺旋焊缝的100％无损检查覆盖率。如果有缺陷，将自动对其进行报警和涂漆。生产工人将随时调整工艺参数以及时消除缺陷。公称直径D≥426mm时，应清洗钢管内部缺陷并进行内部维修；当D≤426mm时，可以从外部去除内部缺陷以进行外部焊接。修理焊接后，必须将焊缝打磨，磨削后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围内。在将焊接好的钢管修理到下一个步骤之前，在进行下一步之前，必须仔细检查钢管上是否有任何缺失或遗漏的缺陷，并进行纠正。钢制对焊接头的对接焊缝和螺旋焊缝均用X射线电视或胶片检查。每个管道都进行了静水压力测试，并且压力被径向密封。试验压力和时间由钢管液压试验装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。试验压力和时间由钢管液压试验装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。试验压力和时间由钢管液压试验装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。

5.从库中取出包装进行

管端加工，以便精确控制端面的垂直度，凹槽角度和钝边。空气等离子切割机将钢管切成碎片。刀片变钝或损坏后，应立即更换新刀片。使用前，新刀片必须用石头磨锐，并且切勿使用研磨机研磨。刀片折断后，可在用砂轮机磨光后再次涂抹磨石后再使用。