直缝埋弧焊管（LSAW）作为一种焊接钢管，已应用于国内重型钢结构工程、流体管道工程和基桩工程中。并对其制造工艺进行了详细介绍。

直缝埋弧焊管的最大优点是可以生产高频直缝钢管、螺旋焊管和无缝钢管所不能生产的规格。目前，直缝埋弧焊管（LSAW）的制造工艺主要有UOE、CFE、RBE、JCOE和PFP等，其中只有UOE和JCOE属于国内主要的成形方法。UOE是世界上最先进的成型方法之一，以其生产效率高、质量好而闻名，但同时也需要昂贵的设备和大量的投资。JCOE的产品质量与UOE相同，但单价远低于UOE单位，生产效率低。

一种较新的制造技术是用钢卷连续成形埋弧焊管。国内某焊管生产企业利用该技术开发了两条生产线，并申请了国家发明专利。主要工艺流程如下：钢卷开卷后，需进行3组平整、平辊轧边。通过16组弯边辊和12组平辊齿条使其逐渐弯曲，达到C成型和D成型。同时，采用平焊的方式完成内部焊缝的自动埋弧焊接。然后将钢管外焊缝磨成V形，切割成所需长度。最后，将焊缝向上，采用平焊方法焊接外侧焊缝的自动埋弧。

用这种工艺制作的直缝埋弧焊具有许多优点。一是稳定性好。由于钢卷是原材料，可以进行连续成形和焊接。因此，如果焊接质量稳定，焊缝的性能也将稳定。由于该工艺主要用于制造小直径薄壁直缝埋弧焊管（LSAW），可获得完整的内焊缝；采用平焊可获得直的内焊缝。其次，对于不同的钢厂，由于成本控制和生产水平的不同，同一产品的市场价格会略有不同。但对于一个钢厂，在同一钢卷（钢板）技术条件下，钢卷比同一牌号钢板低700元/t。因此，采用钢卷连续成型的纵缝钢管具有很大的成本优势。由于国内管线钢价格低、产量低，钢厂不愿在这方面投入太多精力，导致近年来国内市场管线钢持续短缺。钢板来源不稳定已成为制约我国直缝埋弧焊管生产运行的瓶颈。因此，采用直缝埋弧焊管生产薄壁小直径直缝埋弧焊管具有广阔的市场前景。