1.将纤维素电极手工焊接到下一个，当硫化氢腐蚀管道或在寒冷环境下管道较严重时，设置为低氢型电极焊接。 

由于手工焊接和焊接设备灵活性的原因还有很多其他原因，目前室外管道焊接，手工金属电弧焊的工作量仍占40-50％，例如中国陕西省近年来向北京购置的管道工程来自Bio-Rad的各种纤维素电极1000吨， 

测算未来几年中国石油和天然气管道中电极所需的钻头数量为3-5吨，并且有增加的趋势。 

2.设置纤维素背衬焊接电极，CO2气体保护焊填充面。 

由于CO2焊接，生产率高，成本低，近年来已得到推广和应用，但油气管道焊接要实现全位置焊接必须在较小的电流范围内，以较短的过渡形式完成，并且具有短路传递模式，容易出现焊底熔深等缺陷，因此一套底漆可以实现纤维素电极的单面焊接，形成背面，然后利用高效率的CO2气焊填充表面，这种技术的应用更为普遍。 

3.自保护药芯焊丝半自动焊接 

自保护药芯焊丝半自动焊接特别适合于户外大风场合，它不使用药芯气，风产生的二氧化碳，可用于管道高沉积率的全位置焊接，目前林肯自焊屏蔽药芯焊丝生产到其品牌认可的国家 

主要有：NR-207，NR-204-H，NR-208-H等，适用于X70，X80等管道集焊。但是也有支持焊接的方法，不容易产生熔合焊缝根部缺陷。 

4.高性能CO2气体保护焊的半自动或全自动焊接。 

CO2气焊由于对短路过渡过程控制技术的深入研究成果，目前国外已生产出用于焊接电流和电压波形的及时控制或功率控制的高性能电源的输出特性，在表面以上美国林肯的STT张力传递焊接 

部分波形控制区域的访问技术。在提高焊接设备性能的基础上，可以适当地实现管道实现半自动和全自动CO2气焊，大大提高了焊接效率和焊接质量。此外，该厂还用于自动管道内TIG焊接。该方法质量好，但生产率低。