大口径螺旋钢管用于输送海陆石油和天然气，石油和天然气，煤炭和矿石浆介质管道，特别适合目前在我国正在建设的“西气东输工程”，也可用于出口并替换进口。这是其生产过程：

1.平板探针：用于进入生产线后直接大直径埋弧焊钢管接头的制造，先进行全板超声波检测；

2.铣削：铣床穿过铣刨板的两侧边缘，从而满足要求的板宽，板侧平行于凹槽的形状和程度；

3.预弯边：使用预弯机预弯板边，板边必须满足曲率要求；

4.成型：在JCO成型机的上半部，经过预弯曲步骤后，将几块冲压钢模压成“ J”形，然后将同一块钢板的另一半弯曲，压成“ C”形，形成最终的开口“ O”形

5，预焊接：成型后用气焊缝（MAG）连续焊接，制成直缝焊钢管；

6.内部焊缝：在内部直缝焊接钢管上进行多股埋弧焊（最多四根焊丝）；

7.外部焊接：在LSAW钢管的外部进行串联多线埋弧焊；

8.超声波探伤：对直缝焊钢管的内外焊缝及基体两面的焊缝进行100％检验；

9. X射线检查：使用图像处理系统在X射线工业电视检查的内部和外部进行100％焊接，以确保检测灵敏度；

10.扩展：用于埋弧焊和直缝钢管的长孔直径，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管中的应力分布；

11.液压试验：在液压试验机上对钢进行扩根试验后，可确保钢管达到试验压力要求的标准，该机具有自动记录和存储功能；

12.倒角：对钢管加工结束后进行的检查，以达到钢管端面倒角尺寸的要求。