国外普遍采用金属合金的方法来增加高精度的冷拔无缝碳钢管，以提高冷拔无缝钢管的材料性能，毕竟需要进行应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的组织，改善了塑性材料，从而防止了无缝钢管断裂目的的发生。

目前，常用的冷拔无缝钢管材料为45＃或20＃钢的27SiMn钢，因冷拔变形而使金属强度增加；但是，它是以牺牲金属可塑性为代价的，韧性是代价。高精度冷拔无缝钢管以其高尺寸精度和高强度性能而立足于市场，必须确保变形在一定范围内，在为了最大限度地提高材料的性能，减少材料的不良影响。冷拔无缝钢管的变形太小，无法达到表面光洁度和尺寸精度的要求，就不能达到构件的强度指标；变形太大时，无缝钢管用塑料制成，以降低过度的韧性，而晶粒拉得过细，形成纤维组织，冷拔无缝低碳钢管轴向，平行于晶粒方向拉长，强度增加；金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝钢管呈放射状，垂直于晶粒方向拉长，但强度较低，而径向无缝钢管中存在最大的液压缸应力，因此，对全冷拔钢管的性能产生太大的负面影响。

对于钢和纤维组织出现位错，空位和其他晶体缺陷，通常采用退火或正火热处理方法消除它们。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度并改善延展性，而且容易冷拔无缝钢管的生产是不可缺少的退火设备，因此，制定适当的退火工艺是确保冷拔无缝结构钢管的合格组织，产品缺陷不会出现断裂的必要条件。单方面降低生产成本，减少退火工艺，势必对产品质量产生不利影响。