直缝埋弧焊钢管是一种由JCOE或UOE成型技术热轧的钢板制成的SAW管。JCOE技术代表了制造过程中涉及的成型和成形过程，以及焊接后进行的内部和外部焊接以及冷膨胀。

直缝埋弧焊大直径钢管的制造过程按以下步骤进行说明：

1.平板探针：用于进入大生产线的LSAW接头后，即进入生产线，这是最初的全板超声测试。

2.铣削：用于铣削的机器通过两边铣削板执行此操作，以满足板宽和侧面平行于形状和程度的要求。

3.预弯曲面：通过在预弯曲板边缘上使用预弯曲机来实现此面。板边缘需要满足曲率要求。

4.成型：在预弯曲步骤之后，在JCO成型机的前半部分中，在冲压钢板之后，将其压制成“ J”形，而在同一钢板的另一半上，将其弯曲并压入制成“ C”形，最后的开口形成“ O”形。

5.预焊接：这是在将焊管钢形成后制成直缝，然后使用气焊缝（MAG）进行连续焊接。

6.内部焊缝：这是通过在直缝焊钢管的内部串联多焊丝埋弧焊（约四根焊丝）完成的。

7.外部焊缝：外部焊缝是LSAW钢管焊接外部的串联多丝埋弧焊。

8.超声波测试：直缝焊接钢管的内外表面以及基材的两侧均经过100％检查。

9. X射线检查：使用图像处理系统在内部和外部进行X射线工业电视检查，以确保具有检测灵敏度。

10.扩展：用于完成埋弧焊和直缝钢管长度孔的直径，以提高钢管的尺寸精度并改善钢管中的应力分布。

11.液压试验：在扩大了根系试验后，在钢管的液压试验机上进行，以确保钢管符合标准要求，并且该机器具有自动记录和存储功能。

12.倒角：这涉及在整个过程结束时对钢管进行的检查。