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直缝钢管生产工艺技术发展

日期:2020-03-06

直缝焊管(ERW直缝焊管)是在热轧板成型机上,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,将管边熔化加热到挤压辊上进行压力焊接来实现生产的。20世纪50年代高频电阻焊在管道生产中的应用,见证了近十几年来生产技术的日趋成熟和产品质量的不断提高。

直缝钢管生产工艺技术发展

首先,在原材料质量上,ERW钢管的生产有了明显提高,钢的成分设计为低碳、低磷、低硫、微合金化;冶炼工艺冶炼、钢包精炼、真空脱气,连铸等新技术除了采用ERW控制轧制和冷轧工艺外,使大、中口径ERW钢管热轧钢带的外观质量、物理性能和化学性能有了很大的提高。宝钢生产的钢管达到美国石油学会API 5L标准,处于国际先进水平,是我国热轧带钢的最高水平。

其次是中大直径ERW成型焊和热处理工艺的生产过程,实现计算机自动控制,高频计算机自动补偿系统有效地控制了焊接过程的热输入能量,防止了焊接热输入低引起的焊接冷输入和高能量引起的过度燃烧。热处理温度控制使热处理过程能够根据工艺要求达到最佳效果,有效保证钢管焊接质量和热影响区。

另外,ERW直缝焊管检测技术的进步已经实现了全在线或离线超声波或涡流焊接的危险性损伤,而水压试验可以在计算机的监控下,进行应力测试和规范要求。APIQ1 ISO9000系列标准规范的推广和实施,确保了中、大口径ERW直缝钢管生产、检验、销售和服务全过程的质量保证。

近年来,各国都在积极采用ERW直缝焊管和螺旋焊管无缝管,在工业化国家,ERW直缝焊管直径小于Φ610mm,ERW钢管的比例已达到70%左右。我国纵向战争遗留爆炸物的生产能力也随之提高。

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