油套管的热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸，而且还在于改善钢的性能。热机械处理是在生产过程中利用热变形的作用来改善各种性能的过程的总称。热机控制技术属于这一类。TMCP是一项综合技术，包括可控轧制和加速冷却。

石油套管制造商了解到，目前，可控轧制和可控冷却技术已成功应用于钢板和钢带等结构钢的生产，无缝钢管具有复杂而特殊的现有形状和复杂的热处理工艺。轧机的冷控制技术并未在工业生产中广泛使用。结果表明，石油套管用钢管的在线正火和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两种主要方法。

在线归一化是指将钢管冷却至轧制前的转变点J C1，并将钢管从奥氏体转变为铁素体，使钢管进入加热炉进行相变，然后再对加热炉进行加热，加热并重结晶后，将正火管的晶粒细化。在线加速冷却应使通过控制轧制而获得的相变奥氏体以低于奥氏体非重结晶温度（7hr）约10-50'C / s的典型冷却速率通过750-500°C的相变区。细化了微结构以显着提高强度和韧性。

通过控制轧制冷却技术，实现了石油套管的在线热处理，代替了热轧后的调质处理，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的应用前景。在在线归一化和在线加速冷却两种技术的共同作用下，石油套管的结构和性能有了很大的提高。