无缝钢管是轧制的金属毛坯，无缝钢管通过冲模成截面减小长度增加加工的方法，主要用于冷加工，并将金属放入密封容器中，一端施加压力，从而金属在预定的加工方法中，以与完成的模孔相同的形状和尺寸挤出成型的挤出机。这样，生产有色钢板时多。 

在冶炼严格控制的情况下，无缝钢管中可能存在分层缺陷，从而控制了钢管，以提高其塑性和韧性，并提高钢的清洁度，同时减少有害杂质。为了减少骨质疏松症的中心偏析，并以增加等轴坯的比例为中心，只有采取合理的冷却系统，才能避免坯板内部，坯料开裂或从生产线下滚，粗坯才能采用缓慢的冷却过程，减少内应力，是确保组织坯料和成品管以及机械性能符合技术标准的唯一方法。 

通过测量热塑性无缝钢管的曲线来选择最佳加热温度，也要注意保持时间，这将降低塑性变形阻力和韧性增加，并降低轧辊速度，因为轧辊的穿孔工艺和关键参数是辊子的速度从低到高，而当辊子的速度较低时管子容易形成空腔，当辊子的高速子很容易形成分层缺陷时，如果要消除毛细现象管缺陷分层后，无缝钢管应降低速度，开始轧辊分层时出现的临界轧辊速度较慢。