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螺旋钢管的制造工艺

日期:2020-03-09

螺旋钢管的制造工艺简单,生产效率高,成本低,直缝焊管发展迅速。接下来,瑞通钢管生产厂家将为您介绍螺旋钢管的制造过程。

螺旋钢管的制造工艺

1.板材分析:用于制造大口径螺旋钢管的钢板进入生产线后,钢管制造商应对整个钢板进行超声波检测;

2.边铣:通过铣床对钢板的两侧进行双面铣削,以达到所需的板宽,板平行度和槽形;

3.压边:使用预弯机进行预卷,使板具有所需的曲率;

4.成型:在JCO成型机中首先,钢管制造商应在JCO成型机中对半弯曲的钢板重复进行冲压,以使钢板成型为“ J”形,然后弯曲钢板的另一半形成“ C”形,最后形成“ O”形的开口。

5.大头焊:形成缝隙后,用气体保护焊(MAG)进行连续焊接,制成螺旋钢管;

6.自动内部焊接:在LSAW钢管内部采用垂直多线埋弧焊(最多4根丝)进行焊接;

7.自动对外焊接:采用立式多丝埋弧焊在LSAW钢管的外部进行焊接。

8.自动UT I:使用自动UT对LSAW钢管的内外焊缝及焊缝两侧的基材进行100%的测试;

9.X射线检测:对焊缝内外进行100%的X射线工业电视检测,并采用图像处理系统,确保检测的灵敏度;

10.机械扩径:扩管LSAW钢管的全长,以提高钢管的尺寸精度,改善钢管中的应力分布;

11.静水压试验:在水压试验机上扩管一bu一后,对钢管进行试验,以确保钢管满足试验压力的标准要求,该机具有自动记录和存储功能;

12.倒角:通过检查的钢管将进行管端加工合格,达到要求的管端槽尺寸;

13.自动UTⅡ:扩管,静水压试验后,通过根超声检查,一次又一次地对钢管进行检查,检查LSAW钢管是否有缺陷;

14.X射线探伤Ⅱ:扩管,静水压试验后,对管道进行X射线工业电视探伤,最后对焊缝拍照;

15.管端磁粉探伤(MPT):进行此项检查以发现管端缺陷;

16.防腐和涂层:合格的钢管将根据用户要求进行防腐和涂层。

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