螺旋钢管的制造工艺简单，生产效率高，成本低，直缝焊管发展迅速。接下来，瑞通钢管生产厂家将为您介绍螺旋钢管的制造过程。

1.板材分析：用于制造大口径螺旋钢管的钢板进入生产线后，钢管制造商应对整个钢板进行超声波检测；

2.边铣：通过铣床对钢板的两侧进行双面铣削，以达到所需的板宽，板平行度和槽形;

3.压边：使用预弯机进行预卷，使板具有所需的曲率;

4.成型：在JCO成型机中首先，钢管制造商应在JCO成型机中对半弯曲的钢板重复进行冲压，以使钢板成型为“ J”形，然后弯曲钢板的另一半形成“ C”形，最后形成“ O”形的开口。

5.大头焊：形成缝隙后，用气体保护焊（MAG）进行连续焊接，制成螺旋钢管；

6.自动内部焊接：在LSAW钢管内部采用垂直多线埋弧焊（最多4根丝）进行焊接；

7.自动对外焊接：采用立式多丝埋弧焊在LSAW钢管的外部进行焊接。

8.自动UT I：使用自动UT对LSAW钢管的内外焊缝及焊缝两侧的基材进行100％的测试;

9.X射线检测：对焊缝内外进行100％的X射线工业电视检测，并采用图像处理系统，确保检测的灵敏度；

10.机械扩径：扩管LSAW钢管的全长，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管中的应力分布；

11.静水压试验：在水压试验机上扩管一bu一后，对钢管进行试验，以确保钢管满足试验压力的标准要求，该机具有自动记录和存储功能；

12.倒角：通过检查的钢管将进行管端加工合格，达到要求的管端槽尺寸；

13.自动UTⅡ：扩管，静水压试验后，通过根超声检查，一次又一次地对钢管进行检查，检查LSAW钢管是否有缺陷；

14.X射线探伤Ⅱ：扩管，静水压试验后，对管道进行X射线工业电视探伤，最后对焊缝拍照；

15.管端磁粉探伤（MPT）：进行此项检查以发现管端缺陷;

16.防腐和涂层：合格的钢管将根据用户要求进行防腐和涂层。