焊接钢管焊接检验的内容包括对从图纸设计到产品完成的整个生产过程、过程和成品所使用的材料、工具、设备的检验。分为焊前检验、焊接过程检验、焊后成品检验三个阶段。根据焊接碳钢管是否损伤，试验方法可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。

焊前检查

焊前检查包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检查和焊接结构设计的检查。

焊接过程检验

焊接过程检验包括焊接工艺规程检验、焊缝尺寸检验、夹具条件检验和结构装配质量检验。

焊后成品检验

焊后成品检验的方法很多，常用的有：

外观检查

焊接接头外观检验是一种工序简单、应用广泛的检验方法，是成品检验的重要组成部分。主要用于发现焊接钢管焊缝表面的缺陷及偏差大小。我们一般通过肉眼观察，或借助标准型号、量具和放大镜等工具进行检测。如果焊缝表面有缺陷，则焊缝可能有缺陷。

保密性测试

对暂时贮存气体或液体的焊接容器焊缝进行致密性试验，可发现焊缝存在气孔、气孔、夹渣、未熔合、组织疏松等缺陷。压实度试验包括煤油试验、含水试验、软管试验等。

压力容器强度试验

除进行封装试验外，还应对压力容器进行强度试验。通常有两种方法，水压试验和气压试验。它们都能测试压力容器和管道的焊缝密实度。气动试验比水压试验更灵敏、快捷，试验产品不需排水，特别适用于排水困难的产品。但试验的风险比水压试验大。在试验过程中，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

实物检验方法

物理检测法是利用某些物理现象进行测量或测试的方法。对材料或零件内部缺陷的检验，一般采用无损检测方法。目前，无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测、磁检测等。

① 射线检测

射线检测是利用射线能穿透材料的特性，在材料中具有衰减性来发现缺陷的一种检测方法。射线探伤主要用于检测焊缝内部裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

② 超声波检测

超声波可以在金属等均匀介质中传播，由于它会在不同介质的界面上产生反射，所以可以用来检测内部缺陷。超声波可以检测任何焊接材料和任何零件上的缺陷，并且可以更灵敏地找到缺陷的位置。但缺陷的性质、形状和尺寸更难以确定。所以超声波检测常与射线检测结合使用。

③ 磁粉探伤

磁通量检测是利用漏磁产生的磁场、磁化铁、磁性金属零件来发现缺陷的一种检测方法。根据漏磁的不同方法，可以分为磁粉法、磁感应法和磁记录法，磁粉法是应用最广泛的方法。磁探伤只能发现磁性金属表面或近表面的缺陷。

④ 渗透试验

磁导率检测是利用某些液体如磁导率等物理性质来发现和显示缺陷，包括颜色检测和荧光检测。它可以用来检测铁磁和非铁磁材料表面的缺陷。