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焊接钢管焊接间隙厂家的控制方法

日期:2020-03-02

工厂生产焊接钢管时,将钢带送入焊管机组,用多向辊轧制,逐渐卷起,形成带开口间隙的圆管,调整压辊的压入量,使焊缝间隙控制在1~左右,使焊缝端部齐平。如果间隙过大,导致邻近效应减弱,涡流热不足,焊缝晶间结合处失效而导致不熔合或开裂。如果间隙过小是由于相邻效应增大,焊接热过大,造成焊缝烧伤;或焊缝挤压滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

焊接钢管焊接间隙厂家的控制方法

1.焊接温度的控制

焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。根据相关公式,高频涡流热主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比,激励频率受激励电压、电流和电容、电感的影响。

激励频率公式为:

F=1/[2π(CL)1/2]

式中,f-激励频率(Hz);C-激励电路中的电容(f),电容=电荷/电压;电感,电感=L-激励电路中的磁通量/电流

在上述方程中,激励频率与激励电路中的电容、电感的平方根成反比,或与电压和电流的平方根成反比。只要改变回路中的电容、电感或电压,电流就可以改变励磁频率的大小,达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,满足壁厚3~5mm的熔透要求。此外,还可以通过调节焊接速度来达到焊接温度。

当输入热量不足时,被加热焊缝的边缘未达到焊接温度,金属结构保持固态,形成未熔或未熔透;当输入热量不足时,被加热焊缝的边缘超过焊接温度,燃烧或下降,使焊缝形成熔孔。

2.挤出压力的控制

焊管的两个边缘加热到焊接温度后,普通金属颗粒在挤压辊的挤压下渗透结晶,形成牢固的焊缝。如果挤压压力太小,普通晶体数量少,焊缝金属强度降低,会产生裂纹;如果挤压力太大,会使金属的熔融状态被挤出焊缝,焊缝强度降低,并会产生大量的内外毛刺,甚至导致焊接接头等缺陷。

3.高频感应线圈位置控制

高频感应回路应尽可能靠近压辊位置。如果感应圈离挤压辊较远,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度降低;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。

4.阻力的控制

电阻是一个或一组管道专用磁棒,电阻的横截面积不应小于管道直径横截面积的70%,作用是使感应线圈、管道边缘和磁铁边缘形成电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热集中在管道焊缝边缘附近,使管道边缘加热到焊接温度。电阻器用导线拖入管内,其中心位置应相对固定在挤压辊的中心。当靴筒由于筒体的快速运动,筒体内壁的阻力受到摩擦磨损,需要经常更换。

5.清除疤痕

焊缝经焊接和挤压会产生疤痕,需要清理。清洗方法是将工具固定在机架上,焊管快速移动,刮掉废料伤疤。管道内的毛刺一般不清除。

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