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高频焊接对焊接钢管质量的影响

日期:2020-03-01
高频焊接对焊接钢管质量的影响

钢焊缝间隙控制

调整挤压辊的挤压量,使整个焊缝保持齐平,打开角度为7度或更小,间隙控制在1-3毫米之间。焊缝控制过大,可能会出现焊接不良,焊缝开裂产生不完全熔合或焊缝控制过小的情况,由于热量过多,焊缝容易引起燃烧,熔融金属飞溅,堆积过多,影响质量焊接。(飞溅的原因:熔融挤压管一侧,内部压力大于焊缝表面的蒸汽压力)

高频感应回路位置的调节

感应线圈的放置位置应在管道的中心线相同,感应圈前辊距挤压中心线的距离,挤压辊在不燃烧的前提下,视管道尺寸而定,当热影响区的宽度太远时,焊接强度会降低。耦合感应线圈越紧越好,选择单个圆圈,宽度应等于感应线圈的管径。可选的一两圈会对高频振荡频率和输出效率产生重大影响。

阻抗(也称为磁铁)位置控制

阻抗是指一组或一种特殊的磁体,其横截面积的70%可归因于钢管截面的内径。它的作用是加强电磁感应,涡流集中了热焊接边缘。有时在焊缝外面添加一些磁铁,也可以起到辅助作用。磁铁的磁导率对温度的影响大,温度越低,磁导率越高。磁铁应放置在加热区的V区,挤压前辊中心位置,磁铁的位置和焊接的导磁率直接影响效率和焊接质量。

热输出控制

高频功率输入到热管的焊接区域称为热量输入,缺乏热量的输入焊接速度过快,无法达到管道边缘的焊接温度,形成不完全熔合或穿透但产生的裂纹过多焊接时热量输入速度太慢,太容易燃烧,使焊缝破裂,引起金属飞溅,形成气孔。通过调节高频电压的速度或焊接方法,控制输入热量的大小,钢管焊缝既不会出现也不出现不完全熔透的焊接磨损现象,达到了焊接质量要求。

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