钢焊缝间隙控制

调整挤压辊的挤压量，使整个焊缝保持齐平，打开角度为7度或更小，间隙控制在1-3毫米之间。焊缝控制过大，可能会出现焊接不良，焊缝开裂产生不完全熔合或焊缝控制过小的情况，由于热量过多，焊缝容易引起燃烧，熔融金属飞溅，堆积过多，影响质量焊接。（飞溅的原因：熔融挤压管一侧，内部压力大于焊缝表面的蒸汽压力）

高频感应回路位置的调节

感应线圈的放置位置应在管道的中心线相同，感应圈前辊距挤压中心线的距离，挤压辊在不燃烧的前提下，视管道尺寸而定，当热影响区的宽度太远时，焊接强度会降低。耦合感应线圈越紧越好，选择单个圆圈，宽度应等于感应线圈的管径。可选的一两圈会对高频振荡频率和输出效率产生重大影响。

阻抗（也称为磁铁）位置控制

阻抗是指一组或一种特殊的磁体，其横截面积的70％可归因于钢管截面的内径。它的作用是加强电磁感应，涡流集中了热焊接边缘。有时在焊缝外面添加一些磁铁，也可以起到辅助作用。磁铁的磁导率对温度的影响大，温度越低，磁导率越高。磁铁应放置在加热区的V区，挤压前辊中心位置，磁铁的位置和焊接的导磁率直接影响效率和焊接质量。

热输出控制

高频功率输入到热管的焊接区域称为热量输入，缺乏热量的输入焊接速度过快，无法达到管道边缘的焊接温度，形成不完全熔合或穿透但产生的裂纹过多焊接时热量输入速度太慢，太容易燃烧，使焊缝破裂，引起金属飞溅，形成气孔。通过调节高频电压的速度或焊接方法，控制输入热量的大小，钢管焊缝既不会出现也不出现不完全熔透的焊接磨损现象，达到了焊接质量要求。