大口径直缝焊管主要生产工艺说明：

1.模板：用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行整板超声波检查；

2.铣边：通过铣边机对钢板的两个边缘进行双面铣削，以达到所需的钢板宽度，钢板边缘的平行度和凹槽的形状；

3.预弯曲：用预弯曲机对板的边缘进行预弯曲，使板的边缘具有所需的曲率；

4.成型：在JCO成型机上，首先将弯曲的钢板的一半步进并压制成“ J”形，然后将另一半的钢板弯曲并压成“ C”形，最终形成一个开口。“ O”形

5.预焊接：对接的直缝焊钢管采用气体保护焊（MAG）进行焊接和连续焊接；

6.内部焊接：在直缝钢管内部通过纵向多股埋弧焊（最多四根焊丝）进行焊接；

7.外部焊接：在直缝埋弧焊钢管的外侧采用纵向多丝埋弧焊进行焊接；

8.超声波探伤I：对直缝焊钢管的内，外焊缝及焊缝两侧的母材进行100％的探伤；

9. X射线检查I：100％X射线工业电视的内外焊缝检查，采用图像处理系统，确保探伤的灵敏度；

10.扩径：扩埋埋弧焊直缝钢管全长，以提高钢管的尺寸精度，改善应力在钢管中的分布；

11.液压试验：在液压试验机上，对扩径后的钢管进行逐一测试，以确保钢管符合标准要求的试验压力。本机具有自动记录和存储功能；

12.倒角：检验合格后的钢管应在管端进行加工，以达到要求的管端槽尺寸；

13.超声波检查II：反复进行超声波检查，以检查直缝焊钢管的矫直和水压后可能出现的缺陷；

14，X射线探伤二：工业膨胀管的X射线探伤和静水压试验后的钢管端焊缝成膜；

15.管端磁粉检查：执行此检查以发现管端缺陷；

16.防腐和涂层：合格的钢管可根据用户要求进行防腐和涂层。