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大口径直缝钢管的生产工艺

日期:2020-03-02
大口径直缝钢管的生产工艺

大口径直缝焊管主要生产工艺说明:

1.模板:用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行整板超声波检查;

2.铣边:通过铣边机对钢板的两个边缘进行双面铣削,以达到所需的钢板宽度,钢板边缘的平行度和凹槽的形状;

3.预弯曲:用预弯曲机对板的边缘进行预弯曲,使板的边缘具有所需的曲率;

4.成型:在JCO成型机上,首先将弯曲的钢板的一半步进并压制成“ J”形,然后将另一半的钢板弯曲并压成“ C”形,最终形成一个开口。“ O”形

5.预焊接:对接的直缝焊钢管采用气体保护焊(MAG)进行焊接和连续焊接;

6.内部焊接:在直缝钢管内部通过纵向多股埋弧焊(最多四根焊丝)进行焊接;

7.外部焊接:在直缝埋弧焊钢管的外侧采用纵向多丝埋弧焊进行焊接;

8.超声波探伤I:对直缝焊钢管的内,外焊缝及焊缝两侧的母材进行100%的探伤;

9. X射线检查I:100%X射线工业电视的内外焊缝检查,采用图像处理系统,确保探伤的灵敏度;

10.扩径:扩埋埋弧焊直缝钢管全长,以提高钢管的尺寸精度,改善应力在钢管中的分布;

11.液压试验:在液压试验机上,对扩径后的钢管进行逐一测试,以确保钢管符合标准要求的试验压力。本机具有自动记录和存储功能;

12.倒角:检验合格后的钢管应在管端进行加工,以达到要求的管端槽尺寸;

13.超声波检查II:反复进行超声波检查,以检查直缝焊钢管的矫直和水压后可能出现的缺陷;

14,X射线探伤二:工业膨胀管的X射线探伤和静水压试验后的钢管端焊缝成膜;

15.管端磁粉检查:执行此检查以发现管端缺陷;

16.防腐和涂层:合格的钢管可根据用户要求进行防腐和涂层。