在焊接螺旋钢管时，在许多常见的焊接问题中，焊缝处常有气泡。特别是大口径螺旋钢管的焊接孔不仅影响管道焊缝的严密性，还会导致管道泄漏和腐蚀。诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

引起焊缝气孔的因素有：焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和厚度、钢材表面质量和钢边处理、焊接工艺和钢管成形工艺。焊剂成分。当焊料中含有适量的CaF2和SiO2时，会吸收大量的H2，产生高度稳定且不溶于液态金属的HF，从而阻止氢孔的形成。

气泡主要出现在珠子的中心。主要原因是氢仍以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。因此，消除这一缺陷的措施是首先清除钢丝和焊缝的锈、油、水和水分。该物质随后将助焊剂充分干燥以除去水分。此外，还可以有效地增大电流，降低焊接速度，减缓金属液的凝固速度。

焊剂的沉积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒尺寸大，密度小，堆积厚度取较大值，反之亦然。大电流和低焊接速度下的堆垛厚度取最大值，反之亦然。或当空气湿度较高时，回收的助焊剂应在使用前干燥。硫裂化（硫致裂化）。当硫与一块坚固的钢板（特别是软沸腾钢）分离时，硫分离区中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是硫化氢存在于含有低熔点硫化铁和钢的硫偏析区。因此，为了防止这种情况的发生，采用半镇静钢或少硫偏析带的镇静钢也是有效的。