我厂生产的螺旋钢管规格齐全,公司先后引进美国先进的林肯自动焊设备，及国际生产质量高端的西德JCOE成型技术，专业生产厚壁大口径直缝双面埋弧焊生产线4条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。可生产直径Φ10mm-426mm，壁厚1mm-20mm，长度3m-14m，材质20、16Mn、Q235B、合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产，各种非型号壁厚规格可达到1000余种，日产800余吨；生产周期短，交货快，执行的国内标准和美国石油协会API标准。公司不断对生产工艺，检测设备进行技术改造，加强了对产品质量的控制，公司在“产品质量就是企业生命”的经营理念指导下，配备了各种科学、先进的检测设施：如在线超声波自动探伤仪、X射线工业电视、X射线实时成像系统、2000吨静水压试验机、万能材料试验机、夏比冲击试验机、碳硫分析仪等关键重要的检测设备。

这些先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销甘肃、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区。 国标螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。 从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 用螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一.