防腐钢管中的结疤缺陷是钢管内表面的凹坑,类似黄豆粒大小。大部分疤痕有灰褐色或灰黑色异物。内部结疤的影响因素有:脱氧剂、注射工艺、芯轴光滑等因素。下面就一起来看看如何控制防腐钢管的内表面缺陷:
1、脱氧剂 芯棒预穿孔时,要求氧化物呈熔融态。其强度等严格要求。
1)脱氧剂粉的粒度通常控制在16目。
2)脱氧剂中的硬脂酸钠含量应达到12%以上,才能在毛细管内腔内充分焚烧。
3)根据毛细管的内表面积确定脱氧剂的注入量,通常为1.5-2.0g/dm2,不同直径和长度的毛细管的脱氧剂剂量不同。
2、喷射工艺参数
1)喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配,既保证了强烈的吹扫和充分的焚烧,又防止了未完全焚烧的脱氧剂被毛细管吹走。空气流动。
2)吹扫时间应根据毛细管的方向和长度调整,以毛细管内的悬浮金属氧化物不再被吹出为标准。
3)喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整,以确保良好的对准。每班对喷头进行整理,长时间停灯后拆下喷头清洗。为保证脱氧剂均匀吹扫在毛细管内壁上,喷淋脱氧剂站采用可选装置,配备旋转气压。
3.芯棒光滑
如果芯棒光滑效果不好或芯棒光滑剂的温度不足,就会出现内部结疤。为了提高芯棒的温度,可以采用只用一种冷却水冷却的方法。
生产过程中要严格控制芯棒温度,保证喷润滑剂前芯棒表面温度为80-120℃,芯棒温度不高于120℃。长时间,以确保预穿孔前表面的润滑剂干燥致密。,操作者通常应检查芯轴的光滑度。
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