在钢管焊接的生产过程中，如果焊接方法不正确，则会出现钢缺陷。最常见的缺陷是热裂，冷裂，层状撕裂，缺乏熔合和不完全渗透，气孔和炉渣。

热裂。

它是在焊接冷却过程中产生的。主要原因是钢和焊接中的硫和磷形成一些低共熔混合物，该混合物非常脆且硬。在焊缝冷却期间，低共熔混合物将处于拉伸状态，因此容易开裂。

冷裂。  

它也被称为延迟开裂，它的生产温度范围为200 ℃ 至室温。几分钟甚至几天后，它都会破裂。原因与结构设计，焊接材料，存储，应用和焊接工艺密切相关。

层状撕裂。  

当焊接温度冷却至负400度时，某些板厚相对较大且杂质含量高，尤其是硫含量高，并且在沿高强度低合金钢偏析时沿钢板的轧制方向具有很强的平行性。在焊接过程中承受垂直于厚度方向的力时，会在轧制方向产生阶梯状裂纹。

缺乏融合和不完全渗透。

两者的原因基本相同，工艺参数，措施和坡口尺寸不合适，坡口和焊缝表面清洁不够或焊接工艺不良。

气孔

焊缝中产生气孔的主要原因与焊接材料的选择，存储和使用，焊接工艺参数的选择，坡口的清洁度以及焊缝的保护程度有关。

矿渣。

非金属夹杂物的类型，形状和分布与焊接方法，焊接，焊剂和焊接金属的化学成分有关。