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管道焊缝气孔产生的原因及解决方案

日期:2020-02-29

焊管的气孔率不仅会影响管道的致密性,导致管道的渗漏和腐蚀,还会诱发点腐蚀,严重降低焊接强度和韧性。焊接孔隙率的因素包括:水,灰尘,氧化物和铁屑中的熔剂,焊接成分和覆盖层厚度,钢和钢侧板的表面质量加工,焊接技术和钢成型工艺。

管道焊缝气孔产生的原因及解决方案

相关预防措施:

1.助焊剂成分。CaF2和SiO2含有适量的焊接,该反应会吸收大量的H2,产生高稳定性的不溶于液态金属的HF,从而防止形成氢气孔。

2.助焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊锡颗粒尺寸较大,堆积密度小时取最大厚度,而最小值; 高电流,低焊接速度积累占据最大厚度,而最小值,夏季或空气湿度,焊剂回收量应在使用前进行干燥。

3.表面处理过的钢板。为避免打开的书本平整掉氧化皮和其他碎屑进入成型过程,应在板上设置清洁装置。

4.钢板边缘加工。钢板边缘应设置除锈和去毛刺装置,以减少可能产生的孔洞。拆卸装置安装在铣床和圆盘剪切后的最佳位置;该装置的结构是主动线轮侧两个上下位置可调的间隙,上下阻尼板边缘。

5.焊接轮廓焊缝成形系数太小,焊缝形状狭窄而深,气体和夹杂物不易泄漏出去,容易形成气孔和熔渣。一般焊接系数控制在1.3-1.5,厚壁管最大值,薄壁最小值。

6.减少二次磁场。为减少磁吹的影响,应使焊接电缆的连接部位尽量远离焊接端子,以免焊接电缆在工件中产生一些次级磁场。

7.做工应适当降低或增加焊接电流的速度,从而延迟焊接金属熔池的结晶速度,以利于气体的逸出,同时,如果带钢的输送位置不稳定,应及时调整消除采用前轴或桥后保持模制后的频繁微调,使气体逸出困难。

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