为特定的埋弧焊工艺选择合适的焊剂和焊丝对于通过该工艺获得最佳结果至关重要。虽然单独的埋弧焊工艺效率很高，但生产率和效率甚至可以根据所使用的焊丝和焊剂来提高。助焊剂不仅保护熔池，而且有助于提高焊缝的机械性能和生产率。助焊剂配方对这些因素影响很大，影响载流能力和熔渣释放。载流能力意味着可以获得最高的沉积效率和高质量的焊接轮廓。特定助焊剂的熔渣释放会影响助焊剂的选择，因为某些助焊剂比其他助焊剂更适合某些焊料设计。

埋弧焊的助焊剂选择选项包括主动和中性类型的焊接。一个根本的区别是活性焊剂会改变焊缝的化学成分，而中性焊剂不会。活性助焊剂的特点是含有硅和锰。这些元素有助于在较高的热输入下保持焊缝抗拉强度，帮助焊缝在较高的行进速度下保持光滑和光滑，并提供良好的熔渣释放。总体而言，活性助焊剂有助于降低焊料质量差的风险，以及昂贵的焊后清洁和返工。但请记住，活性助焊剂通常最适合单道或双道焊接。中性焊剂更适合大型多道焊缝，因为它们有助于避免形成易碎、裂纹敏感的焊缝。

埋弧焊有多种焊丝可供选择，各有优缺点。有些焊丝是为在较高的热输入下进行焊接而配制的，而另一些焊丝则专门设计用于含有有助于焊剂清洁焊剂的合金。请注意，焊丝的化学成分和热输入相互作用会影响焊缝的机械性能。通过选择填充金属也可以大大提高生产率。例如，与使用实心焊丝相比，采用埋弧焊工艺的金属芯焊丝可以将沉积效率提高 15% 到 30%，同时还可以提供更宽、更浅的熔深剖面。由于行进速度快，金属芯焊丝还可以减少热量输入，以最大限度地降低焊接变形和烧穿的风险。

埋弧焊钢管：采用埋弧焊工艺制造的具有一个或两个直焊缝或一个螺旋焊缝的钢管。其中，直缝钢管为直缝埋弧焊钢管（LSAW管），螺旋缝钢管为螺旋埋弧焊钢管（SSAW）。