埋弧焊 (SAW)是当今最有效的机械化焊接方法之一。它的全称是自动埋弧焊，又称助焊剂层下自动电弧焊。

埋弧焊技术是管道、压力容器和储罐、铁路制造和大型建筑等重要应用的理想选择。

埋弧焊技术可以使许多焊接应用中的用户受益。从提高生产力到改善工作环境，再到确保始终如一的质量等等。正在考虑对埋弧焊工艺进行更改的金属制造商应该考虑从该工艺中获得许多好处。

埋弧焊的优点：

埋弧焊（SAW）技术适用于重工业应用，如管道、压力容器和储罐、机车建造和重型建筑/挖掘。非常适合需要高生产率的行业，尤其​​是涉及非常厚材料的焊接，埋弧焊工艺可以带来许多好处。其高沉积率和行进速度会对工人的生产力、效率和生产成本产生重大影响，这是埋弧焊技术的关键优势之一。

其他好处包括出色的焊接化学和机械性能、最小的电弧可见度和较低的焊接烟雾、提高工作环境的舒适度以及良好的焊缝形状和焊趾线。

埋弧焊是一种送丝机，它使用粒状焊剂将电弧与空气分离。顾名思义，电弧埋在磁通中，意思是当参数设置好后，随着下一层磁通流出，电弧是看不见的。焊丝由沿焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热使一段焊丝、部分焊剂和母材熔化形成熔池，熔池凝结形成焊缝覆盖一层熔渣。焊接材料厚度从 1/16" 到 3/4" 不等，单道焊缝可以 100% 熔深焊接。如果壁厚不受限制，可以进行多道焊，焊缝应进行适当的预处理，并选择合适的焊丝和焊剂组合。

焊缝质量高：熔渣具有良好的空气隔离保护效果，焊接参数可通过自动调节保持稳定，焊工技术水平不高，焊缝成分稳定，力学性能较好.
劳动条件好：除降低手工焊接作业的劳动强度外，无电弧辐射，是埋弧焊的独特优势。

埋弧焊应用范围：

目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接钢种包括碳素结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢。埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造、船舶结构、核电设备等方面应用最为广泛。此外，埋弧焊用于堆焊耐磨、耐腐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是理想的。