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无缝钢管涡流探伤方法

日期:2022-08-06

钢管无损检测是在不损坏钢管的前提下,检测出内部或外部缺陷的一种检测技术。近年来已被各大钢管生产厂家广泛使用。无缝钢管生产中使用的无损检测技术主要有超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤和渗透探伤等。各种探伤方法都有各自的使用范围。

无缝钢管涡流探伤方法

一、各种探伤

的优缺点 涡流探伤的优点 探伤结果可直接以电信号输出,便于自动检测;由于采用非接触方式,探伤速度非常快;适用于表面缺陷的探伤。缺点是:无法检测到表面以下较深部位的缺陷;容易产生杂乱的信号;从检测得到的显示信号很难直接判断缺陷的类型。

渗透测试是一种基于液体对固体的润湿能力和毛细现象(包括渗透和上升现象)的探伤方法。与其他探伤方法相比,渗透探伤的优点是设备和探伤材料简单,可以直观地显示缺陷,可以同时显示各个方向的各种缺陷。缺点是只能检测开口暴露在表面的缺陷,操作过程复杂。

2、无缝钢管的涡流检测方法

根据工业无损检测的特点,为了实现检测系统的自动化控制,钢管企业对180mm以下无缝钢管的涡流检测大多采用传统的穿心式卷材检测方法。对于180mm以上的无缝钢管,如果采用传统的通过涡流法进行检测,会出现很多问题,这是国家标准所不允许的。穿透线圈检测钢管表面的圆周表面。在使用穿透线圈的涡流探伤中,待检测的钢管直径越大,线圈检测的圆周面积越大,信噪比越低。正因如此,钢管涡流探伤标准规定,采用穿通式线圈的涡流探伤外径不得大于180mm。另外,在大口径钢管的贯通式探伤中,钢管的充磁和退磁也存在一定的困难。因此,无论是国内还是国外,对于大口径钢管的探伤,普遍采用点探头式涡流探伤设备。

3、多口径无缝钢管涡流探伤法

点涡流探伤的检测灵敏度很高,对沿钢管轴线分布的裂纹和褶皱缺陷具有很高的检出率;此外,点涡流检测还可以抑制环境温度和工件传动振动。影响的影响。更重要的是,点涡流探头的形式可以适应不同直径钢管的探伤要求。

(1)首先根据生产线的实际情况,确定钢管沿生产线螺旋旋转,探头固定的探伤方法。在使钢管向前旋转的同时,让点探头靠近钢管表面,完成整个外表面的扫描。

(2)确定探伤系统的结构。首先将六通道涡流探头放入探头台车中,通过调节螺钉将探头台车调整到符合待测钢管直径的要求,然后用气缸推入微调的方法使探头台车检测探头始终紧紧地压在工件上。对工件表面进行检测,在探针台两端安装一对万向轮,使其与被检测工件保持一定距离。

(3) 确定探针的数量。点探头探伤法需要使用多个检测探头,以增加扫描间距,提高检测速度。涡流点探头一般体积小,检测灵敏度高,但以牺牲检测速度为代价。增加探头检测区域的覆盖范围可以提高检测速度,但检测灵敏度会下降。

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