一、简介
内衬防腐是一种常用的金属管道和容器防腐工艺,又称橡胶内衬,英文翻译为 rubber lining。是利用橡胶的耐腐蚀特性,将其覆盖在金属表面上,将腐蚀介质与金属基体隔开,而起到保护金属的目的。由于橡胶还具有“弹性强、耐磨”的特性,可以减小输送介质对管道内壁的磨损,耐磨防腐衬胶管道还被广泛做为矿山输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。
耐腐蚀衬里橡胶管用于酸、碱、盐输送系统。我们还需要使用耐酸碱性能强、耐腐蚀性强的橡胶原料,如丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶。衬里橡胶可以用硬橡胶、半橡胶或软橡胶,这些橡胶也可以交替使用。
如果在高温环境中使用,应采用丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁青橡胶等耐高温材料,具有耐腐蚀性。防腐衬里管道应用广泛,衬里材料的选择应根据实际使用情况选择合适的橡胶材料。
橡胶板进口产品主要有:丁基胶有美国EXXON MOBIL的1066、日本JSR268有越南的268SVR 3L,日本有氯丁胶DENKA的M40等。
根据不同的配方,生产的橡胶板按材料分为天然硬橡胶(HNR)、天然软质橡(SNR)、丁基胶(IIR)和氯丁胶(CR);分为加压硫化、常压硫化和预硫化。此外,还有特殊橡胶,如耐海水、耐次氯酸钠和低钙镁。
二、施工工艺
按以下五个步骤进行:
表面处理 表面处理→胶液配制→胶板粘合→硫化→衬胶质量检查
(1)设备表面处理 :
设备衬胶前,必须进行表面处理,去除表面铁锈污垢等杂质。喷砂和喷砂多采用Sa2.5级标准,焊接处毛刺处理应顺利过渡,钢表面应平整。
底胶应在当天准备。如有沉淀,应停止使用。使用前可使用120种胶水#汽油、甲苯等溶剂稀释,胶水密封储存,温度25℃储存期为6个月。
根据设备和衬胶防腐管的尺寸切割下料,设计搭边位置,在胶板上刷浆,要求均匀。
涂刷胶浆前,喷砂后用溶剂清洗表面,清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮;为防止在大气中再次生锈,应在 8 小时内刷第一次胶,配制第二次胶浆后再刷第二、三次胶浆。
注意防止胶水堆积、流动、起泡;胶水干燥时间不少于 20 min。
操作环境温度应控制在20-30℃最低不得低于15℃,湿度不超过80%;
刷过胶的胶板表面必须保持清洁,防止因低温导致表面霜冻和胶水过厚,挥发速度过快而起泡。涂胶时,如果胶板因低温而变硬,可以用热板加热。热板温度可控制在40℃左右;
涂有胶水的胶合板,直到胶水不粘在手上。此时,用干净的垫布将胶合板卷起并送入设备。用手辊或热烙铁按压衬里。仔细配合,排出气泡;
℃,赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留,以免烫伤胶板;
注意胶板的自然铺设,不要拉伸胶板,否则硫化会产生开裂等不良后果;
°-45°;
mm最低宽度不小于 20mm;
每层胶板搭接缝应错位;
法兰处衬胶层应高于法兰平面;
在衬里完成一层橡胶板后,检查橡胶衬里的质量,如表面是否有泄漏压力和焊接部位,接缝是否紧密、气泡、重叠是否正确等。同时,用电火花检测是否有针孔。如有缺陷,及时修复;
经检验合格的衬胶设备停放24小时后硫化;
观察衬胶表面是否有突起、气泡、接头不牢固等缺陷;
用木锤敲击衬层,检查是否有离层;
kV /mm。探头沿橡胶衬里表面移动时,在缺陷处产生剧烈火花,此时应判断衬里有针孔,应修补;
cm。
三、使用衬胶设备注意事项
1、衬胶设备禁止施焊。
2.冬季衬胶设备注意保温,注意不要用力敲打钢衬胶离子交换器,以免冬季低温导致橡胶衬里脱落。
可涂上隔离空气的橡胶制品
地射4,不要放在阳光直射的地方,要放在阴凉干燥的地方,尽量远离含有强酸强碱的东西。
四、衬胶防腐相关标准
主要有:DL/T 1851-2018 发电厂钢衬胶管及管件
GB 18241-2014橡胶衬里包括五个部分:第一部分:设备防腐衬里; 第二部分:磨机衬里;第三部分:浮选机衬里;第四部分:烟气脱硫设备衬里;第五部分:耐高温防腐衬里。
HG/T 橡胶衬里化工设备设计规范 20677-2013。
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