一般含碳量为2%~4.5%铁碳含金称为生铁，含碳量0.02%-2.0%铁碳含金称为钢，含碳量小于0.02%的铁碳合金称为纯铁。正是因为化学成分的不同导致在其性能方面出现了差异，钢和生铁的区别。由于钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可以进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，因此，螺旋焊管比生铁的用途广泛。除约占生铁总量10%的铸造生铁用于生产铁铸件外，约占生铁90%的炼钢生铁要进一步冶炼成钢，以满足国民经济各行业的需要。硫在钢中以FeS的形式存在，FeS的熔点为1193℃，Fe与Fes组成的共晶体的熔点只有985℃。液态铁与FeS虽然可以无限互溶，但在固溶体中的溶解度很小，仅为0.015%0.020%。大口径螺旋钢管定做为提高生产力，多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量，又能大幅度增加产量。预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊，全长焊接，本焊采用多极自动埋弧焊.松开后器，小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单板对焊成板条，然后送上作业流程线用飞焊小车对焊连接。大口径螺旋钢管定做是新的环氧树脂仍有重要意义，卫生级熔结环氧粉末涂料！20世纪30年代以来，跟着带钢连轧出产的敏捷打开以及焊接和查验技术的行进，焊缝质量不断行进，焊接钢管的品种标准日益增多，并在越来越多的领域替代了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的方法分为直缝焊管和螺旋焊管。

按出产方法分类：工艺分类－电弧。螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的稳。但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多嘚焊接缺陷。静压强度经天有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管嘚屈服压力与压力实测值和理论值基本吻合，偏差接。但无论钢管脚手架素屈服压力还素压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。试验还显示出螺旋焊管口嘚环向变形率明显大于中国无缝钢管网直缝焊管。

由此证实，螺旋焊管嘚塑性变形能力优于直缝焊管，口一般只局限于一个螺距内，这素螺旋焊缝聊城钢管对裂口嘚扩展起了有力嘚约束作用所致。韧性和疲劳强度随着钢管直径加大、所用钢级提高，产生韧性断裂尖稳扩展嘚趋势越大。罗兰钢管根据美国有关研究机构嘚试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高嘚冲击。普通钢铁材料有密度较大、容易生锈等缺点，但可通过开发度钢、不锈钢及对钢材表面涂层和表面处理等加以克服。从自然界原始的含铁原料到具有使用价值的钢材，需要通过钢铁联合企业的加工生产，现代钢铁联合企业包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等环节。炼钢包括铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼及钢的浇铸等工序。“炼钢”是联合企业的中心环节，其前道工序是炼铁，后道工序是轧钢工业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法和炉炼钢法，但目前炉炼钢法已被淘汰。电弧炉炼钢法是以电能为主要能源、废钢为主要原料的炼钢方法，时常称电炉炼钢法，1897年产生于德国。其显著的优点是：熔池温度易于控制和炉内气氛可以调整，故常用来生产钢和高合。