厚的螺旋钢管就开大一些，薄的螺旋钢管就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你螺旋钢管坡口不小心开大了话可以适当留小一些，点固焊至少三点，一般四点比较好干活，螺旋钢管焊接的时候应该一半一半焊接，起点好超过底点一公分左右，那样从对面好接头，如果螺旋钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，层整圈焊完才可以焊第二层。的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制螺旋管传送速度的不稳定会给钢材加热温度带来较大的动，是钢材纵向温度不均匀的原因之一。防腐螺旋管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。

然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径，壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，螺旋钢管施工焊接时首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据螺旋钢管壁厚开坡口，厚的螺旋钢管就开大一些，薄的螺旋钢管就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你螺旋钢管坡口不小心开大了话可以适当留小一些，点固焊至少三点，一般四点比较好干活，螺旋钢管焊接的时候应该一半一半焊接，起点好超过底点一公分左右，那样从对面好接头，如果螺旋钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，层整圈焊完才可以焊第二层。