环氧玻璃鳞片防腐涂料的基本介绍

环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种双组分、胺固化的改性环氧涂料。它是一种厚浆产品，具有表面处理低、固体含量高的特点。由于玻璃鳞片的增强，它提高了其耐磨性和耐刮擦性。专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。可在高腐蚀环境下提供长期的防腐保护。可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂料系统。适用于碳钢和老化涂料表面的适当处理。表面温度可低于0℃时施工。

产品信息

用途 : 适用于海洋工程设施、输油管道、水电站大型压力钢管、码头钢桩、桥梁、闸门、压载水舱、储气柜及输气管道、污水处理池、化工厂管道及设备地板等。

规格 ： A成分：20公斤；B成分：4公斤，共24公斤

颜色 : 如果产品支持调色，请参考:国标色卡和劳尔色号

固含量： 82%

环氧玻璃鳞片漆最小干膜：200微米

环氧玻璃鳞片漆最大干膜300微米

典型的环氧玻璃鳞片漆膜厚度为250微米

比重： 1.4公斤/升

理论图布率： 3.28平方/公斤

施工工艺

表面处理： 碳钢喷砂至Sa2.5.热镀锌修复手动和动力工具的研磨St3。

施工温度： -5度~45度

空气湿度： 85%

环氧玻璃鳞片漆：配套1

配套说明 混凝土防腐

表面处理 St2/Sa2.5

混凝土封闭玻璃鳞片

涂层 颜色 干膜厚度

混凝土防水防腐 660 支持劳尔，80μm 1

环氧玻璃鳞片漆 黑色μm 1

环氧玻璃鳞片漆

一.什么是环氧玻璃鳞片漆？

工业重防腐涂料种类繁多。你听说过环氧玻璃鳞片漆吗？那么，什么是环氧玻璃鳞片漆呢？接下来，让我来看看什么是环氧玻璃鳞片漆，以及工业重防腐涂料的种类。

防腐涂料一般根据腐蚀程度分为传统防腐涂料和重防腐涂料，环氧玻璃鳞片涂料 是涂料涂料中不可缺少的涂料。传统防腐涂料在一般情况下对金属起防腐作用，保护有色金属的使用寿命；重防腐涂料是一种防腐涂料，可应用于相对恶劣的腐蚀环境，可达到比传统防腐涂料更长的保护期。

1.环氧玻璃鳞片漆

这是一种双组分、胺固化的改性环氧涂料。它是一种厚浆产品，具有表面处理低、固体含量高的特点。由于玻璃鳞片的增强，它提高了其耐磨性和耐刮擦性。专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。可在高腐蚀环境中提供长期的防腐保护。可作为底漆、中间漆、面漆或单层涂层系统。适用于碳钢和老化涂料表面的适当处理。表面温度可低于0℃时施工。

2、环氧玻璃鳞片漆 用途

环氧玻璃鳞片漆 是一种环氧玻璃鳞片漆。环氧玻璃鳞片漆 适用于各种管道、各种钢结构、道路桥梁、水泥电力石化、各种大型化工设备、工程机械设备等。

环氧玻璃鳞片漆的特点

环氧玻璃鳞片涂料是工业重防腐涂料的重要组成部分。一般来说，环氧玻璃鳞片涂料具有机械性能好、韧性好、耐碰撞、耐冲击、附着力好、柔韧性好、耐渗透屏蔽性能好、封闭性能好、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等特点。广泛应用于大型钢结构、桥梁、石化、电厂、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域。一般来说，普通工业大气环境和海洋气候需要5年以上，腐蚀环境较差需要考虑。

1.环氧玻璃鳞片漆

一般：适用于海洋工程设施、输油管道、水电站大型压力钢管、码头钢桩、桥梁、闸门、压载水舱、储气柜、输气管道、污水处理池、化工厂管道、设备地板等。

2.环氧玻璃鳞片漆 技术指标

常用的检测方法有：《HG/T 3656-1999钢结构桥梁漆》、《TB/T2773-1997 铁路钢桥面漆及中间漆供应技术条件《JGT 224-2007建筑用钢结构防腐涂料《JT/T722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件等国家标准和行业标准

环氧玻璃鳞片漆检测项目包括：容器状态和流出时间(ISO，6号杯)、干燥时间、干燥时间、涂层外观、施工性、涂层适用期(23℃）h、不挥发物含量(混合后)%μm、附着力、抗弯曲/mm、附着力/划圈法/等级，柔韧性/mm、耐冲击性/cm、耐盐水性/168h、储存稳定性、结皮性/1年/级、配套性、附着力/拉开法Mpa。

二、环氧玻璃鳞片漆的优点

1、品质好

国际标准：最值得客户信赖的是环氧玻璃鳞片漆的环保性能。从原材料开始，选择高质量、无污染的材料。每个加工过程都符合国际标准ISO 14001环保标准，生产的环氧玻璃鳞片漆值得期待和信赖。环保主题：环氧玻璃鳞片漆从原材料上特别注重环保主题，统一标准，无铅、铬。

2、服务好

众所周知，环氧玻璃鳞片漆本身就是一种半成品。如何使其达到理想的效果，实现从半成品到成品的完美过渡，与我公司的服务和技术支持密切相关，不可分割。我公司的服务分布在三个不同的阶段：销售前、销售和售后：销售前：现场了解施工概况 → 为客户量身定制→ 免费提供样品和样品；销售:试喷环氧玻璃鳞片漆样品→ 环氧玻璃鳞片漆检测报告(盐雾检测、标记试验、拉拔试验等。)； 售后:技术服务人员施工会议培训 → 施工指导和缺陷报告；

三、施工性能好

环氧玻璃鳞片漆操作简单方便。环氧玻璃鳞片漆支持四种施工方法：刷涂、辊涂、有气喷涂和无气喷涂。高压无气喷涂是船舶和钢结构应用最广泛、最有效的方法。

四、固体含量高

固体含量是涂料在规定条件下干燥后剩余部分的总质量百分比，也是环氧玻璃鳞片涂料与普通涂料相比的最大优势之一。在膜厚要求、底材和用量相同的情况下，喷涂面积也增加，施工方便，减少了油漆施工过程。

5.防腐寿命长

公司专注工业重防腐，厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm重防腐涂料干膜厚度约2000μm或300μm以上； 公司技术服务人员根据实际防腐对象和依据ISO12944环境腐蚀标准为代理品牌提供常用的经典配套设施，可在恶劣条件下使用，具有长期的防腐寿命。重型防腐涂料一般可在化学大气和海洋环境中使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质中，在一定温度下也可使用5年以上。在一定程度上，也大大降低了未来维修的时间和成本，提高了防腐对象的生产力。

环氧玻璃鳞片漆的作用

环氧玻璃鳞片漆作为一种重型防腐涂料，一般具有屏蔽、缓蚀保护、阴极保护和上述三种方法的综合保护作用。环氧玻璃鳞片漆通常用于防腐寿命要求高、环境恶劣的产品，如风力发电机、海洋船舶部件等典型产品。环氧玻璃鳞片漆的喷涂实施过程有详细严格的要求。环氧玻璃鳞片漆喷涂后，涂层的主要作用：

   特点:

（1）厚膜化，环氧玻璃鳞片漆 干膜厚度通常在200μm甚至可以高达2mm;

(2)环氧玻璃鳞片漆 在恶劣条件下需要具有长期防腐能力，一般需要在化学大气和海洋环境中使用10年以上；

(3)环氧玻璃鳞片漆 具有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢基或其他涂料具有较强的附着力。

环氧玻璃鳞片漆应用领域

随着重型防腐涂料技术的进步和现代喷涂设备的应用，特别是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等，重型防腐涂料已扩展到特种防腐涂料领域。

环氧玻璃鳞片漆主要用于腐蚀问题突出的恶劣环境和不便于短期维护的工业部门。环氧玻璃鳞片漆 有五个应用领域：

(1)海洋工程:海上设施、海岸及海湾结构、海上石油钻井平台；

(2)交通:公路护栏、桥梁、船舶、集装箱、火车及铁路设施、汽车、机场设施；

(3)能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油储存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿；

（4）大型工业企业：管道、储罐、矿山冶炼、水泥厂设备、腐蚀介质地面、墙体、水泥构件、造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂。

(5)市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮用水设施、垃圾处理设备等。

环氧玻璃鳞片漆性能

1.耐腐蚀性高:

环氧玻璃鳞片漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；

2.附着力强:

环氧玻璃鳞片漆涂层与基体结合力强。环氧玻璃鳞片漆膜对喷砂钢表面附着力极佳，涂层不脱落，附着力牢固。

3.优异的防腐性能:

环氧玻璃鳞片漆附着力好，防腐性能优，寿命长。

4.施工性能优良：

环氧玻璃鳞片漆可喷涂、刷涂、辊涂，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；

5、高效方便：

当环境温度为20时，施工简单，无机涂料常温自固化真正实现。℃，当相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，能保证高效施工，实现优良的耐盐雾和耐老化性。涂层具有自修复性，外力造成的局部划痕仍可保护，涂层不受切割和焊接损坏，涂层焊接不影响焊接质量。

6.优异的环保性能:

传统溶剂型防腐涂料的固含量只能达到50%~60%，高固体分重防腐涂料环氧玻璃鳞片漆70%~80%，甚至90%~溶剂减少近一半，显示出良好的环保性能。

如何施工环氧玻璃鳞片漆？

1、环氧玻璃鳞片漆组成

环氧玻璃鳞片漆 ：这是一种双组份、胺固化的改性环氧涂料。它是具有低表面处理、高固体含量等特点的厚浆型产品。因为有玻璃鳞片增强，提高了它的耐磨性和耐划擦性。专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。在高腐蚀环境下能提供长期防腐保护。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。适用于适当处理的碳钢和老化涂装表面。可在表面温度低于0℃时施工。

二、环氧玻璃鳞片漆施工工艺

环氧玻璃鳞片涂料最常用、最基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括气体喷涂和无气体喷涂），其他更特殊的有刮涂、电泳涂料、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见的三种涂装方法进行比较，便于根据具体情况和效果要求进行选择。

2.1、刷涂

涂装是最早、最简单、最传统的涂装方法，适用于涂装任何形状的物体。主要用于小面积异形结构构件施工；除干燥速度快、流平性差、固体含量高外，还可适用于各种涂料。

环氧玻璃鳞片漆涂装施工可分为涂装、平整、修整三个步骤。虽然很简单，但刷子的技术、强度和技能决定了涂层的质量。如果操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂、刷不均匀的缺陷。例如：油漆过多，油漆粘度大，强度不均匀，涂层厚度变化较大。

刷涂的优点

1)油漆容易渗透金属表面的细孔，从而增强金属表面的附着力。

2)环氧玻璃鳞片漆损耗小，非常经济。

3)适用于喷涂或厚度不易达到的位置施工。

4)适用于小面积异形构件和局部修复；

5)工具简单，易得，成本低

刷涂的缺点

1)生产率低，劳动强度高；

2)装饰性能差，涂层表面经常有刷痕。

3)成膜膜厚度不均匀。

2.2、滚涂

滚涂采用滚筒施工，适用于涂装形状相对平整的工件。施工步骤类似于刷涂，不适用于干燥速度快、平整度差、固体含量高的涂料。如果操作不熟悉，动作不快，漆膜会产生滚刷痕迹、流挂、刷不均匀的缺陷。

滚涂的优点

1)油漆容易渗透金属表面的细孔，从而增强金属表面的附着力。

2)环氧玻璃鳞片漆损耗小，非常经济。

3)适用于喷涂或厚度不易达到的位置施工。

4)适用于局部修复；

5)工具简单，易得，成本低

滚涂的缺点

1)生产率低(但高于刷涂效率)，劳动强度高；

2)装饰性能差，涂层表面经常有滚刷痕。

3)成膜膜厚度不均匀。

2.3、喷涂

环氧玻璃鳞片漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到最好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的最终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。

喷涂的优点

1)环氧玻璃鳞片漆厚度均匀，外观光滑，装饰性能好；

2)生产效率高，每小时高压无气喷涂面积可达200-300m二、甚至更多；

3)适用于大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂适用于外观要求高但面积小的工件施工。

4)环氧玻璃鳞片漆适用性强，几乎适用于各种涂料和被涂料。

喷涂的缺点

1）需要专门的设备，成本较高；

2）喷涂者喷涂技术要求较高；

3）对环氧玻璃鳞片漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。