环氧粉末防腐钢管在发达国家得到了广泛的应用和复杂的应用。环氧粉末一直采用静电喷涂工艺。由于环氧粉末浸渍工艺受到附着力问题的困扰，环氧粉末浸渍尚未得到广泛应用。近年来，随着环氧粉末浸渍专用磷化液的成功发展，环氧粉末浸渍工艺的附着力问题开始实施。

环氧粉末涂料采用静电喷涂工艺，一次成膜。这种环氧粉末涂料是由固体环氧树脂、固化剂和各种添加剂混合和破坏而成的热固性涂料。喷漆前，钢管应通过抛丸和中频预热，然后通过静电喷涂将环氧粉末涂料喷涂在加热钢管表面，熔化并粘结在钢管表面，形成涂层。FBE涂层一般为一次性膜结构环氧粉末涂料生产材料包括：固体环氧树脂之间的环氧量，分子量分布狭窄，固化剂、催化剂和助催化剂在自然温度条件下无反应活性，高温反应敏捷，除流平剂和颜色填料外。

环氧粉末涂料：涂料的致密结构决定了其较强的耐腐蚀性，螺旋钢管的优点环氧分子的极性结构决定了其较强的附着力，是一种具有良好防腐效果的涂料。但涂层薄脆，在吊装、运输、堆放过程中机械损伤的可能性很大，环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁和外表面涂层。

虽然聚乙烯和环氧树脂具有优异的耐腐蚀性，但聚乙烯属于热塑性材料，具有良好的柔韧性和抗碰撞性。由于非极性分子和钢管附着力的耐久性较差，环氧树脂属于极性分子。有友通基团在一定温度下容易与钢管发生反应，附着力强，但由于是热固性材料，不耐碰撞。因此，这两种材料的组合属于当前防腐行业的组合。由于粘附问题，涂塑钢管行业从早期的内外聚乙烯发展到内外环氧树脂，但外环氧树脂层不耐碰撞。后来，它发展氧树脂外聚乙烯。然而，单层聚乙烯与钢管直接结合仍存在附着力问题，并升级为防腐- ** E环氧粉末内防腐管道外防腐熔结。