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冷喷锌、热浸镀锌防腐方案对比

日期:2022-06-12

对比冷喷锌和热浸镀锌防腐方案

热浸镀锌作为一种传统的防腐方法,于20世纪40年代开始应用,在普通大气环境下具有良好的防锈性能。然而,近年来,随着国内环境的恶化和国家环境保护法规的逐步完善,热浸镀锌高能耗、高污染已成为国家限制发展的产业,大量热浸镀锌厂在中国关闭;随着国内腐蚀环境的恶化,特别是在酸雨区和沿海高腐蚀区,单层热浸镀锌已不能满足防腐要求;特别是在钢结构摩擦面、现场焊接维修部位、损坏维修部位的安装和损坏维修部位,热浸镀锌现场,导致上述部位早期腐蚀,这是热浸镀锌无法解决的问题;随着技术的进步,新的保护技术不断发展,解决方案越来越好。近年来,冷喷锌的出现有效地解决了热浸镀锌的缺陷,该技术发展迅速。国内一些重点项目,如国家大剧院、上海磁悬浮轨道、杭州湾大桥、杭州湾大桥、杭州湾大桥CB在05标段等工程中,得到了广泛的应用,下面就其特点进行了简单的比较。

冷喷锌:

它是一种在室温下喷涂的新技术,具有96%的高锌含量金属涂层。良好的阴极保护与屏障保护相结合。耐盐雾试验超过9000小时。在海边高腐蚀环境下具有良好的防腐性能。冷喷锌不是冷镀锌。不要混淆公众。

一、比较保护原理

1.1 锌盾冷喷锌纯度高于 99.995%的单组分产品由原子化提取的锌粉和特殊的融合剂组成。锌盾涂层干膜含有 96%以上的纯锌。它结合了热浸镀锌和喷涂锌(铝)和富锌涂料的优点。其保护原理与热浸镀锌相似,具有双重保护作用,一是阴极保护,二是屏障保护。它比传统的热浸具有更好的耐腐蚀性。

1.2 由于工艺温度高达450,传统的热浸锌(热喷锌)工艺℃~500℃,金属锌等氧化损失在施工过程中是不可避免的。一般喷涂孔隙率高达3~15%,氧化物高达5~40%。目前,世界上最先进的技术设备涂层孔隙率为1%,氧化物含量为1~15%。冷喷锌工艺无氧化反应,孔隙率也很低。因此,冷喷锌具有更好的保护性能。经过大量的试验和比较,以及国际试验中心的比较和评估结果,也表明热浸锌和冷喷锌具有相同的薄膜厚度,具有更好的耐酸雨、耐盐雾和酸雨 盐雾的联合破坏性。根据英国 BNF检测报告显示,锌盾浸泡 0.01M 0.035mm/年,热镀锌的腐蚀率为0.11mm/年。说明锌盾具有比热浸镀锌更好的防腐性能。

二、表面处理对比

2.1 锌盾表面处理要求较低:氧化皮致密钢板需机械喷砂,清洁度达到 GB8923-88Sa2.5级标准;粗糙度约50-70μm。对于旧钢表面,只要去除污垢、旧漆膜、松动锈斑,就可以用手动或风动工具打磨到 GB8923-88的 St三级,保留 5-10%的腐蚀面积,在潮湿的钢结构表面涂锌盾。

2.2 热镀锌的表面处理工艺要求较高。传统上需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、盐酸处理等一系列工艺。该工艺对环境污染非常严重,非常不环保。严格控制和测试每一步的工艺参数,否则会严重影响热镀锌的涂层质量。

三、施工性能比较

3.1 锌盾施工性能

锌盾使用方便。单组分包装可刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂或浸涂;锌盾不仅可在车间涂装,还可在现场涂装;无工件尺寸和形状限制;锌盾的施工温度范围为-10℃至 50℃;锌盾施工无相对湿度限制,允许在 85%以上。焊接部位和安装损坏部位可直接修复。锌盾漆施工方便,施工效率高。无气喷涂一般为 200-400m2/h,施工周期短。建议采用无气喷涂,使涂层膜厚度均匀。

3 .2 热镀锌施工性能

热镀锌施工工艺严格,但在实际操作过程中,如果热镀锌工艺参数控制不好,如酸洗不够干净、浸镀时间过短、锌液温度过高或过低、热镀锌构件基体硅含量高、构件提升速度过快等,会严重影响热镀锌构件的防腐保护寿命。因为在 400℃-500℃浸泡在高温锌槽中会对钢结构产生热应力变化甚至热变形,特别是对于无缝钢管和箱体结构。 锌层消耗10-25年后,不能再热镀锌,只能氧化,不能采用其他手段保证建筑的使用寿命。特别是酸洗后,钢结构内外壁残留酸难以清洗,杆内早期腐蚀较为常见,影响防腐效果。

四、环保性能比较

4.1 锌盾产品不含铅、铬等重金属成分;溶剂不含甲苯、二甲苯、甲乙酮等有机溶剂,使用锌盾安全卫生。锌盾涂层无毒,符合要求BS可直接接触饮用水的6920英国标准。

4.2 热镀锌工艺产生的废水对环境污染严重,环境投资高。发达国家禁止在发展中国家生产后进口非环保热镀锌工艺。

五、冷喷锌重涂性能优势

新的锌盾涂层可以涂在旧的锌盾涂层上:旧的锌盾涂层将再溶解,新的锌盾涂层将整合成单一的锌盾涂层,可以直接重新涂层,大大节省了防腐维护成本。可现场维修施工,克服热镀锌不能现场维修的缺点,解决热镀锌焊缝腐蚀、安装损坏、腐蚀问题。

六、综合性能比较

七、有待商榷的地方