毛刺在金属加工过程中无处不在。无论您使用多么先进和精密的设备，它都会与产品一起诞生。这主要是由于材料的塑性变形和被加工材料的边缘产生了过多的铁屑，特别是对于具有良好延展性或韧性的材料，特别容易产生毛刺。

毛刺的种类主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅物等，一种不符合产品设计要求的突出的多余金属残留物。对于这个问题，目前在生产过程中还没有有效的方法来消除它，所以为了保证产品的设计要求，工程师们不得不在后期的消除上下功夫。到目前为止，针对不同的钢管产品，已经有很多不同的去毛刺方法和设备。

无毛刺送料切管机

无缝管生产厂家（PMC）为您整理了10种最常用的去毛刺方法：

1）手工去毛刺

这也是一般企业常用的方法，使用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有手动锉刀和气动交错器。

点评：人工成本比较贵，效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适用于毛刺小、产品结构简单的产品。

2）模具去

毛刺 使用生产模具和冲头进行去毛刺。

点评：需要一定的模具（粗模+精模）制作费，可能还需要制作成型模具。适用于分型面较简单的产品，效率和去毛刺效果优于人工。

3）打磨去毛刺

这类去毛刺包括振动、喷砂、滚筒等，目前很多公司都在使用。

点评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残留毛刺或其他去毛刺的方法。适用于大批量的小产品。

4) 冷冻去毛刺

使用冷却使毛刺快速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格在20万或30万左右；适用于毛刺壁厚较小的产品和小型产品。

5) 热风去毛刺

又称热去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些可燃气体引入设备炉中，然后通过一些介质和条件的作用，使气体瞬间发生爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。

简评：设备昂贵（百万价位），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要用于一些高精密零部件，如汽车和航空航天精密零件。

6）雕刻机去毛刺

简评：设备价格不是很贵（几万），适合简单的空间结构，所需去毛刺位置简单规则。

7) 化学去毛刺

利用电化学反应原理，可以对金属材料制成的零件进行自动选择性去毛刺。

简评：适用于难以去除的内部毛刺，适用于泵体、阀体等产品的小毛刺（厚度小于7丝）。

8) 电解去毛刺

一种电解加工方法，利用电解去除金属零件的毛刺。

简评：电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也发生电解，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。工件去毛刺后应清洗、防锈。电解去毛刺适用于去除相交孔的隐藏部分或形状复杂的零件的毛刺。生产效率高，去毛刺时间一般只有几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油道等的去毛刺，以及尖角的倒圆。

9) 高压水射流去毛刺

以水为介质，利用其瞬时冲击力，去除加工后产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。

简评：设备价格昂贵，主要用于汽车的心脏和工程机械的液压控制系统。

10) 超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

点评：主要针对一些微观毛刺。一般如果需要用显微镜观察毛刺，可以尝试用超声波去除。