钢套保温钢管防腐原理:
钢管腐蚀的主要因素是输送介质对管道的腐蚀、介质导电性引起的电化学腐蚀、微生物腐蚀和介质离子相互作用引起的腐蚀;
钢套保温钢管外壁埋在地下,土壤成为主要的腐蚀介质。土壤中含有大量的有机物和无机物,以及反应条件下的空气和水。催化土壤成为腐蚀保温钢管的电解质,破坏管道,减少使用时间;
鉴于上述腐蚀机理,钢套钢保温钢管的防腐工艺也分为内部防腐和外壁防腐。
1.内壁防腐技术主要涂有稳定性好、耐温性强的环氧防腐涂料,以提高管道内壁的使用时间;
钢套保温钢管内壁防腐工艺包括:
(1)预处理:除锈质量应达到Sa2.5级要求锚纹深度应达到欧50-90μm,无毛刺焊渣;表面表面灰尘;
(2)施工应分层处理,每层符合要求,下一层施工应保证上一层完全干燥;
(3)施工完成后,质检合格即完成;
2.外墙防腐工艺主要包括外涂层和阴极保护。外涂层用于隔离土壤和管道,避免腐蚀。阴极保护是为了牺牲阳极或额外的电流来保护阴极;
(1)涂层防腐:钢套钢保温钢管涂层防腐用于隔离钢套钢金属管道和土壤,防止电解质直接接触金属外壁,防止电化学反应。单层防腐涂层难以满足钢套钢保温钢管复杂的腐蚀环境,多层防腐系统多采用,其结构为:底层多采用环氧涂料,厚度高≥100μm;中层为共聚物热熔胶,厚度为180-250μm;外层为聚乙烯防腐层,厚度≥3.7mm;该系统使用40多年;
(2)阴极保护:对钢套钢保温钢管施加负电流,通过阴极化所有阴极点的电位到达阳极点的开路电位,停止腐蚀;
以上是钢套钢保温钢管的防腐工艺。只有根据不同的腐蚀环境,采取防腐措施,才能保证防腐效果,延长使用时间;
钢套钢蒸汽保温钢管
钢套钢保温钢管装置技术的基本要求。
1、严格执行施工管道质量验收规范。
2.管道装置前,按照除锈、刷油、管道污垢、除锈的规则,仔细检查管道规格、数据、设计是否符合要求。
3.钢套保温钢管的装置原理:先大后小;先担任,后分支;先上,再下。
4.排水阀设置在水系统低点,主动排水阀设置在高点。
5.管道装置应遵循大、小、上、下、先出的标准。
6道装置完成后,按设计要求进行水压试验。
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