钢套保温钢管防腐原理：

钢管腐蚀的主要因素是输送介质对管道的腐蚀、介质导电性引起的电化学腐蚀、微生物腐蚀和介质离子相互作用引起的腐蚀；

钢套保温钢管外壁埋在地下，土壤成为主要的腐蚀介质。土壤中含有大量的有机物和无机物，以及反应条件下的空气和水。催化土壤成为腐蚀保温钢管的电解质，破坏管道，减少使用时间；

鉴于上述腐蚀机理，钢套钢保温钢管的防腐工艺也分为内部防腐和外壁防腐。

1.内壁防腐技术主要涂有稳定性好、耐温性强的环氧防腐涂料，以提高管道内壁的使用时间；

钢套保温钢管内壁防腐工艺包括：

(1)预处理:除锈质量应达到Sa2.5级要求锚纹深度应达到欧50-90μm，无毛刺焊渣；表面表面灰尘；

(2)施工应分层处理，每层符合要求，下一层施工应保证上一层完全干燥；

(3)施工完成后，质检合格即完成；

2.外墙防腐工艺主要包括外涂层和阴极保护。外涂层用于隔离土壤和管道，避免腐蚀。阴极保护是为了牺牲阳极或额外的电流来保护阴极；

（1）涂层防腐:钢套钢保温钢管涂层防腐用于隔离钢套钢金属管道和土壤，防止电解质直接接触金属外壁，防止电化学反应。单层防腐涂层难以满足钢套钢保温钢管复杂的腐蚀环境，多层防腐系统多采用，其结构为:底层多采用环氧涂料，厚度高≥100μm；中层为共聚物热熔胶，厚度为180-250μm；外层为聚乙烯防腐层，厚度≥3.7mm；该系统使用40多年；

(2)阴极保护:对钢套钢保温钢管施加负电流，通过阴极化所有阴极点的电位到达阳极点的开路电位，停止腐蚀；

以上是钢套钢保温钢管的防腐工艺。只有根据不同的腐蚀环境，采取防腐措施，才能保证防腐效果，延长使用时间；

钢套钢蒸汽保温钢管

钢套钢保温钢管装置技术的基本要求。

1、严格执行施工管道质量验收规范。

2.管道装置前，按照除锈、刷油、管道污垢、除锈的规则，仔细检查管道规格、数据、设计是否符合要求。

3.钢套保温钢管的装置原理:先大后小；先担任，后分支；先上，再下。

4.排水阀设置在水系统低点，主动排水阀设置在高点。

5.管道装置应遵循大、小、上、下、先出的标准。

6道装置完成后，按设计要求进行水压试验。