疫情稳定后，中国经济继续复苏，不锈钢管的生产也走上了正轨。随着国家 ** 消费政策的实施，不锈钢产品管道行业也得到了大力发展。不锈钢板的防腐性能优势是其快速发展的原因之一。表面处理是决定其防腐寿命的重要因素之一。

不锈钢制品管

检验结果表明，不锈钢焊管抗氧化层的使用寿命除了取决于表面处理方式.种类.除质量和施工环境外，表面抗氧化层的处理效果约为50%。因此，应严格按照钢管表面表面处理规范的要求，不断改进其表面处理方法和工艺，以提高其防腐寿命。以下是几种基本的防腐处理方法。

1.清洗

可用溶剂.乳液清洗等化学清洗剂清洗管道表面，清除油污.尘埃.还有类似的有机物，可以去除表面腐蚀、氧化皮等杂质，通常只作为防腐生产中表面处理的辅助手段。

2.工具除锈

焊管表面可借助钢丝刷等工具磨砂，也可去除松动或翘曲的氧化皮、锈蚀、焊渣等。用手工工具除锈Sa机械工具二级除锈Sa3级，如果不锈钢管表面附着强氧化铁，工具除锈效果不理想，不能满足防腐施工要求的锚纹深度。此时，应采用化学处理方法进行除锈。

3.酸洗

酸洗是不锈钢管最常用的表面防腐处理方法。酸洗通常采用化学清洗和电解两种方法，而不锈钢管的防腐只能采用化学清洗.去除氧化皮.铁锈.喷砂除锈后也可用于涂层。

4.喷(抛)锈处理。

喷丸除锈是由高功率电机驱动的喷射（抛）叶轮高速旋转，使钢砂.钢球、钢丝等磨料在离心力作用下高速旋转不锈钢产品的滚动表面，不仅可以完全去除锈蚀、氧化皮肤和污垢，而且可以在研磨材料的剧烈冲击和摩擦中获得所需的均匀性。在喷丸处理中，由于不锈钢管表面不含油等污垢，可以增强除锈效果，也有利于钢球表面.钢丸与锈蚀和氧化铁皮分离，使除锈后的管道表面更加清洁。

以上四种是不锈钢管中常见的防腐处理方法。事实上，不锈钢管的防腐层剥离强度远高于规范要求，保证了防腐质量。在同一设备的基础上，可以大大提高工艺水平，降低生产成本。在此前提下，表面防腐处理不仅能有效延长管道的防腐寿命，还能提高表面的清洁度和粗糙度，只对不锈钢管有益，不会造成损坏。