以前曾经提起过，林德企业在开发设计冷藏工业甲醇法消化吸收脱硫技术的情况下，顺路生产制造出了一种新式换热机器设备——盘绕螺旋管换热器。近些年来，此项技术性中国还有许多厂商在做，这几回展览会上都是见到，大家一度也是有引入的准备，因此在这儿给各位看官做一个详细介绍。

在介绍这个新式机器设备以前，最先或是给我们研究一下传统式换热管壳式换热器的构造。

这就是传统式的管壳式换热器，这类换热器分成管程与壳程。管程是一束金属材料管路，普遍规格有19或25mm。把这种管子用二块固定不动的板管固定在一起产生管教，在管束的外边再包一个大的圆柱形成壳程。在换热全过程中一股液体从管程穿过，另一种液体从壳层商品流通，二种液体相互之间不触碰，根据换热管的壁厚开展换热。

这类换热器构造十分經典，是现在最经常使用的方式，乃至其规格型号规格均有规范可寻。往往管壳式换热器如此普遍，主要是这也是一种性价十分适度的换热机器设备，各类性能参数十分平衡。

最先，管壳式换热器的导热系数在400上下，尽管没有非常大可是相比筒夹反应罐（100上下），防水套管换热器（200）之途直流电或是不清楚高到哪里来到，在大部分状况下都可以达到常规的应用。

次之，管壳式换热构造更为紧密，因为全部的管子同用一个壳层，因此管子可以尽量高精密地排列起來。并不像蛇管换热器，一根管子外边还需要再加上一个防水套管来做为壳层，那样管子间隔不太可能缩小，造成换热器规格偏大。

普遍的防水套管型换热器，因为每一个管子独立配一个防水套管做为壳程，造成管子没法聚集布局，企业容积内可以容下的换热总面积比较有限。

管壳式换热器的诸多主要表现可以用“中等”来描述了，可是在一些特殊情况下，管壳式反应釜的缺点就曝露了出去。

最先，便是管壳式换热器存有的温度差内应力问题

传统式的管壳式热水器换热温度差是不可以很大的，例如一个200度高溫液体是无法选用常温下冷却循环水开展换热的。实际缘故便是假如溫度高的液态走管程，因为热涨冷缩，管子会伸展。但这时壳层刚好走冷液体。在冷流体功效下，壳程的环境温度小于管程，伸展量不如换热管。而十分造化弄人的是用以固定不动的管教的筒体是电焊焊接在壳层外筒上的。这样一来管子要想伸展，可是筒体限定了管子伸展便会造成温度差内应力。传统式的换热器一般选用补偿器或选用U型管构造来处理这个问题。可是不能根除，依然不可以适用温度差很大的换热管理体系。

次之，传统式换热器管程长短比较有限

因为传统式换热器选用接管，管子的长短是有局限的。换热管本身有净重，管子越久越非常容易在作用力的作用下弯折，尽管可以根据承重板处理这个问题，但现阶段管壳式换热器长短都不容易长而12m。此外以前提及的温度差内应力，也是在管子越长的情形下危害越大。

此外在管中工作压力高的情形下，接管遭受的内应力也比较大。造成接管换热器抗压难以提高。限定了传统式换热器在超高压下的应用。现阶段伴随着化工工艺的发展趋势，大家发觉各种各样极端化步骤愈来愈多，规定在高温情况下开展换热的场所与日俱增。我觉得现阶段换热器的发展趋势，关键也是为了能提高他们的泛用性。

如今我们一起一起来看看盘绕螺旋管换热器的构造

盘绕螺旋管换热器构造如下图，能够看见与传统的的管壳式换热器对比，唯一做到的重要改善，便是将原先的接管变成了螺旋管。

盘绕螺旋管换热器有哪些好处呢呢？

最先，因为管程制成了螺旋管，各种各样温度差内应力的问题就不会有了。

大伙儿可以把螺旋管想像成扭簧，弹簧在两边稳固的情形下，遭受内应力的过程中可以自行更改螺旋式间的间距或是螺旋式的直徑，使内应力遭受赔偿。因而螺旋管换热器两边的温度差可以达到十分大。此外因为内应力构造合理，即使管中工作压力特别高，可是功效在管径上的份量却不高，造成反应釜可以承受更强的工作压力。

次之，因为管子是螺旋管排列，因而这类构造十分紧密，从图上能够看见，全部换热器内部结构密麻麻的全是管子。这类换热器每立方的换热总面积可以做到100平米以上。

此外便是液体在螺旋管内移动的情况下，因为管子蜿蜒盘旋，在管子内液体的方位常常产生变化，可以产生部分的中合，进一步提高机器设备的导热系数。因此总体上，盘绕螺旋管换热器或是一种热传导加强机器设备，可以在更小的容积内做到十分高的换热量。除此之外因为管子螺旋式盘绕，管子长短可以到五百米，可以采用更长的换热器，与此同时有益于换热器的进口替代。

盘绕螺旋管换热器的优势十分明显，可以大大的拓展换热步骤的运用范畴。唯一的缺陷便是生产加工很有可能较为艰难，造成生产成本较高。此外便是换热管的间隔等几何图形主要参数对内部结构液体流动性的危害比较复杂，造成换热全过程的估算与设计方案没法参考传统式换热器，这给客户方的采用产生顾忌。自然最不便的或是管子的阻塞问题，因为管路尤其长，积垢之后几乎没法清理，因而这类机器设备或是适用原材料纯净度较高的场所。