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消防安装工程,镀锌钢管沟槽卡箍连接加工工艺

日期:2022-05-14

1生产流程

施工准备→依设计图开料→沟槽的生产加工→接立管处开孔→安裝机械三通及四通→管道安装→水压试验、清洗

2安裝前提前准备

2.1原材料提前准备

当场原材料工程验收,热镀锌钢管的壁厚薄厚、椭圆形度等容许误差应满足国家行业标准。卡箍联接件规格型号总数符合规定,无显著的损害等缺点并应附带品质证明文件。

2.2机器提前准备

扳子、千分尺、水准仪、润滑液(无特别要求时可以用肥皂液或洗洁剂取代)、木锤头、打磨砂纸、挫刀、磨光机(大口径管道)、人字梯或钢管脚手架等。

2.3人力资本机构

3.1管件激光切割

用钢管自动切割机将钢管按所需长短激光切割,创口应整平,创口内孔与钢管中心线应竖直。创口处若有毛边,运用打磨砂纸、挫刀或磨光机打磨抛光。提议应用电动套丝机的管刀开展堵管,其优点取决于管道的内孔竖直整平,毛边非常少。基本的手持切割机开展堵管时,因为其木工锯片在出厂时内孔不整平、用劲过 猛、管道旋转等要素易导致管道横断面移位、毛边多。

3.2沟槽生产加工

1)选择合乎设计规定的管件,管材的端口号无毛边光洁,壁厚匀称,热镀锌层无脱落,管件无显然缺点。

2)应确保三人为因素一组开展。 一人操纵滚槽机的电源开关及液压千斤顶的调节,一人观查调节滚槽机处管道的旋转,一人在滚槽尾舵架子上观查调节管道的部位。

3)将要生产加工沟槽的钢管搭建在滚槽机和滚槽尾舵架子上。

4)用水准仪精确测量钢管平整度,确保钢管处在水准部位。

5)将钢管内孔与滚槽机胎模精准定位面紧贴,使钢槽中心线与滚槽机胎模精准定位面竖直。

6)运行滚槽机电工程机。 缓缓压下液压千斤顶,使滚槽机压膜匀称挤压成型钢管。用千分尺查验沟槽深层和总宽,使之合乎生产厂家沟槽要求规格(参考表三),随后关机。

7)将液压千斤顶卸掉载荷,取下钢管。沟槽的深层、总宽可参考下表:

3.3钢管打孔及机械三通、四通安裝

安装机械三通,机械设备四通的钢管应在连接头立管位置用开孔机打孔。

1)用传动链条将开孔机固定不动于钢管预订打孔部位处(打孔部位不可坐落于管道焊接)。

2)选择适宜的打孔麻花钻安裝在开孔机卡头顶。

3)运行电动机旋转麻花钻。

4)实际操作设定在立杆顶端的主轴,旋转主轴迟缓往下,在麻花钻与钢管触碰处加上少量润滑液(以维护麻花钻),进行麻花钻在钢管上切孔。

5)打孔时要匀称反作用力并放水制冷,禁止戴手套实际操作,打孔后将周边d(直径) 16mm范畴内清除整洁(包含毛边、铁销、锈迹、油渍等)。孔眼有毛边,要用打磨砂纸、挫刀或磨光机打磨抛光光洁。

6)查验机械三通密封圈是不是损坏(若破损一定要立即拆换)、三通内的外螺纹有没有断丝、缺丝等合不来规定之处。将机械三通及配套设施卡箍放置钢管孔眼左右,留意机械三通、橡胶密封圈与孔眼核心部位对正。 把地脚螺栓插进孔口并且用手里紧两侧地脚螺栓,确定卡箍件的弧型彻底置入机壳的凹形槽,匀称扭紧地脚螺栓,直到机壳表层和垫陷阱触碰严实。

3.4管道安裝

安装需要遵循先弄大口径、主管、立管, 再装口径小、立管的标准。安裝流程中不能跳装,务必按序持续安裝,以防发生段与段中间联接艰难和危害管道总体特性。

1)准备好符合规定的沟槽管段、零配件和配件,并将管中脏物清理整洁。

2)查验橡胶密封圈是不是完好无损;将其套在一根钢管的顶端。

3)将另一根钢管挨近已卡上橡胶密封圈的钢管顶端,两边处要留出一定的空隙。大家施工过程中空隙一般维持在2mm上下。

4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶部,使橡胶密封圈坐落于插口正中间位置,并在其附近擦抹润滑液(无特别要求时可以用洗洁剂或肥皂液)。

5)二根管道的中心线解决正。

6)在插口部位橡胶密封圈两侧安裝上、下卡箍,并将卡箍凸边卡入沟槽内。

7)拿手力卡紧左右卡箍的耳朵,并且用木锤头槌紧卡箍凸台处,将左右卡箍靠紧。

8)在卡箍地脚螺栓部位穿上地脚螺栓,并匀称扭紧螺帽,避免橡胶密封圈发皱。

9)查验确定卡箍凸边全圆上卡入沟槽内。

3.5管道水压试验清洗

管道安裝结束需开展压力试验,实验工作压力按设计规定和验收规范实行。水压试验前要全方位查验各联接件、支撑架等是不是安裝及时。

1)管道水压试验可按段、分层次、分块开展。

2)当管道有压时,不可旋转卡箍,螺帽等构件。

3)管道水压试验的工作压力值,持压時间,水压试验达标规范应按设计及相关技术标准实行。

4)水压试验结束要对管道系统软件开展清洗,冲洗规定非以别的管道系统软件。