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无缝钢管毛坯的穿孔工艺

日期:2022-05-11

1、穿孔的发展过程是怎样的?

今天在无缝钢管的生产中,穿孔工艺被广泛使用并且非常经济。1886年,德国曼内斯曼兄弟申请了生产带有斜辊冲床的管状型材产品的专利。该专利描述了金属变形时内力的作用以及使用两个或多个锥形辊进行穿孔,因此名称为曼内斯曼穿孔工艺。

RC Stiefel 发明的导板允许毛细管在穿孔后的长度增加。后来,S. Diescher 发明了导板,大大提高了穿孔效率。1981年出现了双支撑锥形辊穿孔机(单支撑锥形辊穿孔机是RC Stiffel于1899年发明的),与以前的穿孔机相比,金属变形有明显改善。

20世纪上半叶德美在射孔方面取得了很大进步,20世纪下半叶德、俄、日在射孔方面更进了一步,中国近几年也取得了很大成就。次。

在今天的无缝钢管生产中,穿孔工艺更加合理,穿孔过程自动化。常见的穿孔机有锥辊穿孔机和筒辊穿孔机。

PMC管坯穿孔工艺

2、穿孔工艺在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管的生产中,穿孔工艺的作用是将实心管坯穿孔成空心毛细管。整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定径减径工序。穿孔是金属变形的第一道工序。被刺穿的管子较粗,长度较短,内外表面质量较差,故称为毛细管。如果毛细管上有一些缺陷,在后续工艺之后很难消除或缓解。因此,穿孔工艺在现代钢管的生产中起着重要的作用。

3、管坯有几种打孔方式?

管坯的穿孔方法有压力穿孔、推穿孔和斜穿孔。

(1)压力穿孔

压力穿孔是在压力机上穿孔,这种穿孔方法所用的原材料是钢坯和多边形锭。工作原理是先将加热后的钢坯或钢锭装入圆模(此圆模锥度较小),然后压力机用冲头带动冲头从管坯中心冲出一圈。洞。这种穿孔方式的变形很小。一般在中心冲出的金属刚好填满坯料与圆模之间的间隙,从而获得几乎没有延伸的圆形毛细管,最大延伸系数不超过1.1。

(2) 推穿孔

推穿孔是在推穿孔机上穿孔,是对压力穿孔的改进。将固定锥形模改成一对带圆孔的辊。一对辊由电机带动反向旋转(两辊的旋转方向相反),旋转的辊将管坯咬入辊的道次,固定在道次中的冲头冲出管坯中心开出一个圆孔。为了便于轧制,在钢坯端部加了一个反推力(液压缸),故称为推穿孔。

这种穿孔方式采用钢坯,毛细管短,变形小,伸长系数一般不大于1.1。推穿孔的优点如下:

一种。坯料中心处于压应力状态。该工艺为冲孔和纵轧相结合,不会产生双辊斜轧的向内折叠缺陷。毛细管内表面质量好,坯料质量低;
湾。冲头的平均单位压力比压力穿孔小50%左右,所以刀具消耗小;

C。在穿孔过程中,毛坯中心部分的金属主要发生变形,从而使中心粗大松散的组织得到很好的加工和致密化。同时,在压应力作用下,毛细管内外表面不易产生裂纹。
d。生产率高于压力穿孔,可达每分钟两个;

以上两种穿孔大多生产特殊钢级的无缝钢管。现有单位很少。由于变形小,毛细管又短又粗,所以在热轧无缝钢管机组中应设置斜轧延伸机。外径和壁厚减小,管子被拉长。此外,还容易产生较大的壁厚不均。

(3) 交叉轧制穿孔

这种穿孔方法广泛用于生产无缝钢管(ASTM A106)。一般采用圆管坯对金属进行塑性变形加工形成内孔,因此没有金属损耗。

对于带导板的两辊,也可以改进穿孔工艺,防止出现缺陷,从而降低对无缝钢管毛坯的质量要求。