DIN30670 3pe防腐钢管生产工艺流程

1.钢管的喷丸除味处理

抛丸除臭前，应先用中频感应加热器将钢管预热至40-60度，再通过抛丸机去除水，油，污物，除锈等级达到GB / T8923-1988标准中，Sa2.5级（接近白色级）要求，钢锚图案表面的深度为40至100微米。

2.环氧粉末涂料

喷涂前，将钢管两端用牛皮纸包裹起来，然后用中频感应加热器将钢管加热到190-230度，对环氧粉末采用静电喷涂法，根据需要将粉末量涂在钢板上。钢管表面，在高温下，与基材牢固性相结合，其防腐性能优越，具有良好的耐化学腐蚀性能，涂层表面密度光滑，耐磨，耐高温。

3.挤出胶

根据胶粘剂层和聚乙烯的厚度要求，通过调节挤出机主电机和螺杆转速，以满足挤出量的要求。当环氧粉末呈凝胶状时，我们采用侧向缠绕技术，使粘合剂和PE涂在钢管上，粘合剂环氧粉末，聚乙烯聚合形成三层结构，成型后，用三排辊子，制成三层结构融合压实，使整个系统表面光滑，无气泡和缺陷。

胶粘性能稳定，胶粘力强，成膜均匀。

PE挤出温度为230-260度，PE抗老化腐蚀能力强，良好的抗环境应力开裂性和延伸性。

4.涂层管的冷却 

根据三层结构对材料性能的要求，它要求缓慢冷却，冷却管的温度不应超过60度。

5.  吉平

在生产过程中，使用在线电火花检漏仪进行涂装，检漏电压的100％为25 KV。在25电压泄漏检测下无需漏斗。

6.涂料产品加工

在管端使用凹槽磨床进行加工和标记。