当人们购买用于管道系统的钢管时,我们总是看到该管道被要求使用环氧涂层,例如3PE或FBE。
那么您对环氧涂层(3PE或FBE)管了解多少?在什么情况下应该使用它?3PE,FBE防腐加工的成本是多少?
这里是简单的答案:
FBE管道涂有环氧涂料。所以我们说熔融粘合环氧管。
3PE管的内部涂有环氧树脂,中间涂有粘合剂层,外部涂有聚乙烯。
3PE和FBE环氧涂层/涂层钢管广泛用于输送石油,天然气,水和其他流体的管道系统中。它们具有极强的抗化学腐蚀性,防潮性,有害环境等的腐蚀性。
几乎所有类型的钢管都可以进行环氧涂层,例如
不锈钢管
ASTM A312,ASTM A269不锈钢管
从B级到80级的碳钢 API 5L管线管
ASTM A53管道
ASTM A106管道
ASTM A252管道
ASTM A134和A135
ASTM A333
合金钢管
ASTM A335
镍合金管
CRA复合管或衬管
FBE涂层管是融合粘结环氧涂层钢管。它是用于管道的外部加热树脂。在管道的加热表面上以厚度为400-600微米的干粉形式。一旦将FBE涂在管道表面上,FBE膜便会提供非常坚硬的表面,并与管道表面具有良好的附着力。FBE层均匀,对化学反应具有良好的抵抗力。
FBE环氧涂层管的特点
FBE涂层管的优点是喷涂方便,无污染,耐高温(-40°C至85°C);
高强度和抗弯曲性能;
附着力强,完整性好,抗土壤应力和磨损。
FBE涂层钢管通常埋在-40〜85°C温度下的土壤中和水下。
另一方面,FBE管的缺陷是它对机械性能和潮湿条件没有很好的抵抗力。
它从1950年代发展到1960年代工业化。FBE管有两种:一层和两层管。建议将FBE双层涂层管道用于海上管道和在恶劣环境中运行的管道系统,它在抗冲击性和柔韧性方面具有较高的性能。为涂层提供适当的保护,使其免受运输和施工过程中的损坏。
FBE单层涂层管是FBE涂层管的一般类型。它为需要混凝土涂层的管道提供了粗糙,防滑的表面。一种特殊的熔融粘合环氧粉末,与固体环氧树脂和其他粘附材料混合,有助于粘附到管道表面。
3PE环氧涂层钢管具有3层涂层,第一个是FBE涂层,中间是粘合剂层,外面是聚乙烯层。3PE涂层管是1980年代以来在FBE涂层基础上开发的另一种新产品,它包含粘合剂和PE(聚乙烯)层。3PE可以增强管道的机械性能,高电阻,防水,耐磨,抗老化。
它可以保护管道免受仅占管道1/4的热量的损失。
对于第一层是熔融粘合的环氧树脂,其厚度大于100μm。(FBE>100μm)
第二层是粘合剂,其作用是粘合环氧树脂和PE层。(AD:170〜250μm)
第三层是PE层,其是聚乙烯,具有抗水,电阻和抗机械损伤的优点。(φ20-φ3600mm)
因此,3PE涂层管具有FBE和PE的优点。越来越多地用于地下管道的水,气和油运输。
在制造设备的情况下,3PE涂层钢管制造商也可以做FBE涂层管。
让我们看看为什么3PE涂层管比FBE涂层管更具优势。
3PE环氧涂层钢管在正常工作温度和压力条件下具有良好的稳定性和抗老化性能,因此使用寿命可延长至50年以上。
由于PE元素的结构稳定性非常高,因此可以抵抗天然气,液化石油气,人造气体和其他化学物质的腐蚀,无需二次防腐设备。土壤的化学物质不会对管道产生任何影响。
3PE是一种柔软的材料,可以延长5倍的长度然后断裂。同时很容易弯曲且没有损坏。3PE涂层钢管可以绕过物体并减少安装费用。
聚乙烯在低温下不易碎,因此,在-60℃〜60℃的温度范围内可以安全使用。因此它可以适应管道下降,冬季工作。由于良好的冲击性能,PE管道不会轻易断裂。
实验表明,PE管道的耐磨性是管道的4倍。特别是在泥浆运输领域。与涂漆管相比,PE涂层管具有更好的耐磨性。
3PE表面光滑,配色系数为0.009。由于3PE涂层钢管具有光滑的内表面和不粘性能,因此具有更高的输送能力,并减少了压力损失和水的输送。与其他涂层系统和FBE管道相比,低水渗透特性可改善与海水的隔离。
3PE涂层钢制管道在制造过程中不会添加重金属稳定剂,PE材料无毒无害,是一种绿色材料,本身可以回收利用,不会对环境造成污染。
这些特性使PE管道适用于易燃易爆的条件。
3PE涂层钢管主要采用热熔和热熔连接,保持接口和管道整体连接。没有水和气体泄漏。
3PE的重量仅为钢管的1/8,移动,弯曲,焊接过程方便快捷,整个工程费用低廉,经济效益明显。
由于3PE和FBE涂层可以将同一根钢管的寿命从几年延长到几十年,因此近年来对管道项目的需求量不止此数。由于钢管腐蚀,全世界平均损失约为全球的3%最新数据显示,2015年每年GDP约为2.2万亿美元。其中,石油,天然气和石油行业损失约占2015年1万亿美元的45%。据数据显示,超过70%的油田很容易腐败。例如,美国的损失已高达直接经济损失的26%,而中国则占10%。
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